鋁鍛（duàn）件廠家實際生（shēng）產中會遇到的問（wèn）題
目前以兩道熱模鍛工（gōng）步成形，其中，第一（yī）道為預成形，第二道（dào）為（wéi）成形。
這（zhè）種成形方式基本上可以完成零件的鍛壓成形，但是在實際的生產中容易出（chū）現諸多問題，並不是最優化的生產方式。具（jù）體如（rú）下。
⑴圖3所示為預鐓粗坯料未能平穩（wěn）放置（zhì）於成形模腔內造成的局部切料覆蓋，覆料脫落後在零件表麵留下凹坑。
⑵在大變形的（de）工藝前提下，坯料的（de）表麵質量要求尤為（wéi）重要，建議使用剝皮光亮材或者粗磨材進行（háng）鍛造，避免表麵氧化皮造成的鍛造（zào）表麵不光（guāng）滑的現象
圖4 鍛造表麵不光滑
⑶鋁鍛件廠家對模具表（biǎo）麵的光潔度要（yào）求較高，以成形下模為例，法蘭邊下麵的筒部接觸位置（zhì）的模具（jù）表麵質量應達到鏡麵要求。在鍛造過程中，模具的表麵冷卻潤滑要選（xuǎn）用耐高溫的冷卻噴塗石墨，選用（yòng）的（de）石墨需要在高溫情（qíng）況下，有較好的（de）潤滑效果，並且需要調整水和石墨原液的（de）比（bǐ）例，在起到潤（rùn）滑模具作用的（de）同時，能夠有效地控製模（mó）具的溫度，以防模具溫度過低造（zào）成的鍛造缺陷甚至出（chū）現模具開裂，或者模具溫度過高導致的模（mó）具未到達使用壽命產生（shēng）磨損的（de）現象。
⑷因為（wéi）預鍛坯無杆部分料，在成形的過程中，杆部成形較慢，在法蘭邊成形到位後仍需要繼續鍛壓過程，導致鍛造壓（yā）力較大。
綜上，使用兩（liǎng）工步成形的工藝（yì）方法目的是為了提高生產效率，減少資源浪費，但總結實際生產情況（kuàng）發現（xiàn），兩工步成形的鍛造生產零（líng）件有較高的報廢率，並且對工人操作的要求較為嚴格，可操作（zuò）性不強，不能實現（xiàn）精益（yì）生產。因此這種鍛造方式（shì）需（xū）要（yào）進一步的改進。

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