由上述可知兩工步成（chéng）形工藝（yì）的缺點，因此提出了針對性的改進方案。
鍛造工藝路線
鍛造鋁廠家工藝流（liú）程可分為三步：正擠→預成形→成形（xíng）。其（qí）中增加了杆部正擠（jǐ），即第一道次；並（bìng）且還加深了預鐓粗的凹坑。
此工藝的優點
⑴增加的正擠工序，使得預成形的坯料放置更為穩定，不會出現因料坯放置不穩產生的（de）鍛造缺陷；⑵減小了鍛造噸（dūn）位（wèi），降（jiàng）低了加熱溫（wēn）度，減少了表麵氧化程度，做到表麵不需要切削。
開模（mó）前的有限元分析
設置分析（xī）模式為鍛造，鍛造壓力機為機械壓（yā）力（lì）機，根據滑塊速度設計節拍為2cycle/sec。因為本（běn）產品法蘭部位為（wéi）六等分，為了節（jiē）約（yuē）分析運算成本，選取產品的六分之一為分析對象，導入數（shù）模。材料庫中未包含（hán）產品要求材（cái）料，根據碳當量計算公式選擇數據庫（kù）中碳當量（liàng）基（jī）本一（yī）致的材料作為（wéi）鍛造分析材料，加熱溫度設置1100℃，滑塊行程320mm，模具與坯料摩（mó）擦係數根（gēn）據現實（shí）鍛造情況選擇0.35，開啟網格體積補償，設置對稱麵，使用完全式分布運算，最終得到分析結果。

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