2020年5月份我們組建了製瓶機的VSM項目團隊（duì），梳理了製瓶機（jī）產品的信息流、物料流、作業流，並區分增值和非（fēi）增值時間，經過頭腦風暴得（dé）出26項行動計劃。通過消除浪費促進質量/交付/成本/效率等方麵的提升。   

       代料項目起因是經常采購不到規定的原材料而頻繁進行代料流程影響正常的生產和交付。藉此鉚焊車間與供應鏈部門分（fèn）析已經發生代料的料號，重新（xīn）與供（gòng）應商進行確認原材料的提供狀況。對不能滿足的零件與設計部門溝通討論（lùn）後修改原（yuán）材料規格（gé）。其（qí）中共（gòng）提出49種原材料涉及料號105個，最終更新20種。

        生（shēng）產部門麵臨零件種類多（duō）、換產頻繁、工裝刀具種類多的問題這些會（huì）大（dà）大影響生產OEE和生產效率的數據。我們（men）鼓勵生產車間一線人員從毛坯、工裝刀具、實際操作等方麵提出具有共用性的的零件號，與設計/工藝（yì）/質（zhì）量部門討論後對零件進行了合並和優化。其（qí）中共提出74個零件號，最終合並和優化（huà）18個零件號。