提高山西（xī）鋁材揉捏的質量（liàng）能夠從以下幾個方麵學習：壓鑄模具作業帶在使用前打磨拋光。作業皮帶一般要求打磨至鏡麵玻璃。加工前檢查壓鑄作業區域（yù）的平（píng）整度和水平度。滲氮質量在一定程（chéng）度上決定了帶（dài）鋼的平（píng）整度。

　　山西（xī）壓鑄模具型腔用高壓氣體和軟毛刷清洗，無（wú）粉（fěn）塵濃度或殘留物（wù）等髒物，或容易在（zài）合金流區（qū）劃傷（shāng）拉出作（zuò）業區（qū）域，擠出成型出的（de）鋁製品出現粗大或劃線等缺點。揉捏成型時壓鑄模（mó）具的保溫時（shí）刻一般為2-3小時，但不能超過8小時。

　　不然，會降低壓鑄模中氮化（huà）層的拉伸強度（dù），導致機器運行時（shí）不耐磨，導致鋁的外表不光滑，並會形成拉絲等嚴重缺點。挑選正確的（de）堿性洗刷（煮沸模具）辦法。壓鑄（zhù）模具卸料後，壓鑄模具溫度在600℃以上。

　　假如立即（jí）浸泡堿性水，堿性水的溫度要（yào）比壓鑄模具的溫度低得多。假如壓鑄模具的（de）溫度急劇下降，壓鑄（zhù）模具容易發生裂紋。正（zhèng）確的辦法是將（jiāng）壓鑄模（mó）具卸（xiè）模後置於（yú）100°-250°C的氣體中，然後浸泡在堿水中。

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