閉式模鍛是一種工藝，根據設計要求，將鍛件精確且（qiě）均勻地衝壓成一（yī）個模具或一組（zǔ）頂（dǐng）模和底模。合金變形被限製在模具（jù）的成型腔內，以實現所需的工程配置。取決於複雜的多段精密包（bāo）覆模具（jù）到簡單（dān）的兩（liǎng）件式傳統上下模具等因素。
利用液壓、機械和鐓鍛壓力機生產我（wǒ）們的（de）閉模鍛件。液壓機通過擠壓金屬而不是猛烈撞擊來更慢地鍛造金屬，並依靠更多的液壓（yā）油缸將模具壓在一起。機械壓力機通常隻需對鍛件金屬進行一次快速打擊即可完成鍛造動作。機械壓力機依靠能量通過旋（xuán）轉飛輪產生（shēng）的力。每次啟動壓力機時，這些儲存的能（néng）量都會轉（zhuǎn）移到模具中。鐓鍛機是水平麵上的雙作用機（jī）械壓力機。來自飛輪的力（lì）被引（yǐn）導到兩個模具之間的鍛（duàn）造坯料，並通過衝（chōng）頭（tóu）變形，該衝頭將力施加到坯料的末端。印刷要求根據生產和（hé）預算規格（gé）確定（dìng）。
閉模鍛造的優點是可以生（shēng）產（chǎn）出幾乎不需（xū）要精加工的近淨形狀。對於大量生產（chǎn）運行而言，它非常具（jù）有成本效益，並且（qiě）由於形成的內部晶粒結構，鍛造提供了優於所有其他（tā）金屬成型工藝的機械性能。

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