表麵（miàn）清洗
表麵清洗是在（zài）室溫下進行，使用日常清洗（xǐ）劑對江蘇鋁鍛件加工薄板表麵進行清洗2～3min，以除去殘留（liú）在表（biǎo）麵的油汙（wū）及雜質。清洗過程一般（bān）不需要酸堿液，清洗簡單，無環境汙染（rǎn），比目前（qián）已有的研究所得到的清洗工藝簡單。
溶液（yè）配方（fāng）及工藝條件
陽極氧化膜的封閉
經過陽極氧化處理得到的膜層呈（chéng）微孔結構，微孔活性高、吸附性強，容易吸附環（huán）境中的（de）汙染物，嚴重（chóng）影響膜層質量，必須對（duì）氧化膜進行封閉處理（lǐ），使（shǐ）微孔（kǒng）閉合後才能對金屬基體起到良（liáng）好的保護作（zuò）用。常（cháng）用的陽極氧化膜封閉方法有冷封閉、熱封（fēng）閉和有機酸封閉（bì）三（sān）種方法。
20世（shì）紀80年代（dài）初期發展起來的冷封閉(ColdSealing)工藝是在25"--35℃條件下於含有（yǒu）鎳鹽的封閉溶液（yè）中（zhōng）處理5"--'15min。冷封閉法有金屬鹽封閉法和鉻酸鹽封閉法。一般地，建築鋁型材常用金屬鹽（yán）封閉技術，而腐蝕環境下使用的鋁材常（cháng）用鉻酸鹽封閉技術。工業上常用的金屬鹽封閉（bì）劑大多是Ni—F或Ni—Co—F體係，其中Ni2+和F一起著關鍵（jiàn）作用。其原理是封閉液中（zhōng）的陽離子進入膜孔中，與孔周圍物質反應生成Ni(OH)2，A1203"nH20和A1F3組成的混合物將膜孔堵塞，從而與（yǔ）外界環境隔離。而鉻酸鹽封閉法由（yóu）於鉻元素的存在（zài）對環境的（de）汙染會造（zào）成重（chóng）大危害
熱封閉法（fǎ）包（bāo）括沸（fèi）水封閉（bì）法和高溫鎳（niè）鹽封閉法。沸水封閉是（shì）使膜層在熱水（shuǐ）(95。C以上（shàng）)中水化，將部分氧化膜轉化為勃姆石(丫一舢203"H20)，體積膨脹將孔隙（xì）堵塞。此封（fēng）閉法對水質要求高，耗能（néng）大，使用周期短。而高（gāo）溫鎳鹽封閉法除生（shēng）成勃姆石外，還有Ni(OH)2的沉積，在兩者的共同作用下將膜孔堵塞的。
有機酸封（fēng）閉（bì）技術是美國科學家最近開發的新技術（shù）。該技術利用了氧化（huà）膜具有多孔性，對有機酸的物理吸附性能；還利用了氧化膜與有機酸間的化學（xué）作用，通過此（cǐ）化學作用生（shēng）成了一種鋁皂類化合物，將氧化（huà）膜中的（de）微孔堵塞，使微（wēi）孔閉合（hé）。相對於（yú）鉻酸鹽封閉，此（cǐ）種氧化膜的耐蝕性能（néng）提高數倍以上，也是一種環保型封（fēng）閉法。氧化膜微孔中填充（chōng）有機酸分子，一旦有疲勞或應力（lì）裂紋存在（zài）鋁基體暴（bào）露的地（dì）方，有（yǒu）機酸就與氧化膜生成鋁皂類化（huà）合物，再次生（shēng）成防護層，防止腐（fǔ）蝕的發（fā）生（shēng）。據研究：絕大多（duō）數（shù）長鏈梭酸可以用於鋁陽極氧化膜的封閉劑，隨長鏈梭酸分（fèn）子中碳（tàn）原子數由（yóu）12增（zēng）加到（dào）18，耐蝕性能逐步提高。

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