冰水衝（chōng）擊試驗箱

產品名稱：冰水衝擊試驗箱

產品簡介：1，試驗標準參（cān）考：ISO 16750-4,第5.4 ，模擬（nǐ）應（yīng）用在（zài）車輛淺水區域的產品由冰水引起的熱衝擊測試。目的是模（mó）擬冬天當（dāng）在（zài）潮（cháo）濕的路麵（miàn）駕駛時冰水濺落到發熱係統或組件上。失效模式為不 的溫（wēn）度膨脹係數導致（zhì）材料機械性龜裂或是密封失（shī）效（xiào）。另一附加失效模式，沒有在5.3.3條涉及的是密封性降低（dī）和水（shuǐ）侵入（rù）係統（tǒng）或組件，有兩種方式來執行測試（見（jiàn）5.4.2和5.4.3條）。

（等（děng）同標準 GB/T 28046.4-2011 ：道路車輛 電氣及（jí）電（diàn）子設備的環（huán）境條（tiáo）件和試驗 第（dì）4部分（fèn） 氣候負荷： VW 80000:200-10 LV124 3.5噸（dūn）以下汽車電（diàn）氣和電子部件 試（shì）驗項目、和試（shì）驗條件和試驗要求。）

2，水飛濺試驗：在測（cè）試箱內加熱DUT（試驗下（xià）的裝置）到一定的溫度（）和規定（dìng）的時間（jiān）（小時）。然後用冰水（shuǐ）噴（pēn）向（xiàng）DUT持續 3s.如（rú）果DUT在車上（shàng）僅受一個方向的濺水，就隻按安（ān）裝位置的（de）這（zhè）個（gè）方向噴水。如果（guǒ）設備在車上受（shòu）多個（gè）方向的濺水，對這些方向應進行說明，每個方向用（yòng）一個新的DUT進行試（shì）驗。濺（jiàn）水的寬度控製（zhì）在始終（zhōng）大於DUT的寬度。如果接受濺水的DUT的尺（chǐ）寸遠大於單個（gè）噴水頭，應安排多（duō）個噴頭成排地濺水到DUT上。

3，冰水衝擊試驗機、冰水（shuǐ）衝擊飛濺試驗機主要模擬應用在車輛受濺區域（yù）的產品由冰水引起的熱衝擊。模擬冬季在有水路麵駕駛時冰水濺落到熱的係統/組件上。是各類電子、電工、電器、塑膠（jiāo）等原材料和器件進行耐寒、耐熱（rè）、耐冰（bīng）水飛濺性試驗、耐冰水浸沒性試驗及（jí）品管（guǎn）工程的可靠性測試設備。

一. 冰水衝擊試驗箱主要技術參數:

1、內部尺寸：長寬高1000*1000*1000mm

   外部尺寸：長寬（kuān）高1400*1200*1950mm  

2、介質溫度範圍：A: 常溫～160℃  

3、介（jiè）質溫度顯示精度：0.01℃

4、介（jiè）質溫度穩（wěn）定（dìng）度：≤±2℃

5、試（shì）驗液體介質：去離子（zǐ）水（shuǐ）或+5%NaCl+3%精細塵土（亞利桑納粉塵或者矽酸鹽水泥（ní））

6、水（shuǐ）溫範圍：0℃~4.0℃

7、水溫穩定度：≤±O.5℃

8、水（shuǐ）溫（wēn）波動度：≤±2.0℃

9、噴頭（tóu）與產品（pǐn）水平距離（lí）：325±25mm

10、箱體內尺寸：1000*1000*1000mm

箱體內提藍尺寸：800*800*500mm ；

水箱（xiāng）尺寸：900*900*600mm其他尺寸我司可訂做（zuò），承重200KG

11、水箱容積：約500L（帶攪拌）

12、降溫速率：20℃～2℃≤60min

13、水流量：（3～4）L/3S

14、每（měi）周期（qī）噴射時間：3S

15、周期數：100

二.機械結構（gòu）設計：

2-1.內（nèi）外箱材質：內箱采不鏽鋼板 ( SUS # 304 ),外箱（xiāng）采SEEC冷軋不鏽鋼加（jiā）淺沙色粉體靜電噴塑.

2-2.主體結構設計（jì）：冰水儲存﹑預熱（rè）儲（chǔ）熱, 冰水測試主體結構.

2-3.儲冷/儲熱材料：采高效率鋁合金儲存（cún）較大熱容量與冷容量達（dá）到冷熱（rè）交換（huàn）效率.

2-4. 機台滑輪：采滑輪移動調整擺放位置與（yǔ）強力螺栓（shuān）固定位置( 500Kg / 輪 )

2-5. 保溫層：保溫絕（jué）緣層耐燃防（fáng）火 PU ＋ 隔熱玻（bō）璃棉( 保溫（wēn）層厚 100 mm )

2-6. 維護保養：采特殊結構設計，維修保養容易並使新設計之K型防汗導管係統（tǒng）

2-7. 機台滑輪：機台底部加（jiā）裝高承載（zǎi）300kg/滑輪，以利移動置機

2-8. 測試孔：機台測試孔可用來連（lián）接外加電（diàn）源或信號線（50mm）

2-9.箱（xiāng） 門：可耐寒耐熱之進口高張（zhāng）性迫緊(PACKING)，采三層真空玻（bō）璃觀察窗40cm×45cm

三（sān）. 溫 度 電 熱 控 製 與 循 環 係 統:

  3-1. 特殊濕度防潮兼散熱安裝方式大（dà）同馬達,不鏽鋼加長軸心循環馬（mǎ）達.

  3-2. 耐高溫.低（dī）溫鋁（lǚ）合金多（duō）翼式結（jié）構循（xún）環風扇,可有效強製氣流垂（chuí）直擴散循環.

  3-3. 平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R 預熱儲熱區溫度電熱器控製方式.

  3-4.控（kòng）製均由微電腦控（kòng）製器同步協調控製.

  3-5. 溫度控製輸（shū）出功率均經由微電腦演算調（diào）整達成度與用電效益.  

四．冰水-冷凍係統 :

4-1. 法國泰康原裝用全密（mì）式高效率低溫冷凍壓（yā）縮機 (風冷式（shì）散熱方式).

4-2. 原裝瑞典製(sus#316鍍鈦)高效率 SWEP 板式冷（lěng）媒冷熱交（jiāo）換器裝置

4-3. 德/日Server Valve 冷媒伺服閥. 自動配合（hé）"負載發熱量"作冷媒流伺服控製,可（kě）發揮

高省電效率及長期穩定（dìng）性.【比傳統設計,省電20%.】

4-4. 冷（lěng）凝器采用盤管風冷/水冷（lěng）式散熱方式（shì）

4-5. 斜率式蒸發（fā）器采 ( AC&R 複（fù）式擾流型鋁鰭片 ) 高效率（lǜ）組件.

4-6. 原裝高效率低溫冷凍控製冷媒.冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗（yàn）.

4-7. 統一標準化配裝施工方式,零元件互用的兼容性與質量穩定性高（gāo）.

五．控製器功能 ：

5-1可控製高（gāo）溫.冰水溫度解析能力 0.01

5-2高（gāo）溫（wēn）.冰水溫度控製波動度 ± 0.2 ℃

5-3每一段程序設定（dìng）時間容量 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M

A. 程序容量 100 組 PRO ,每一組 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.

B. 具有智能型數位式溫度值偏（piān）差“歸零”修正設定功能.

六. 安 全 保 護 係（xì） 統:

6-1. E.L.B 漏電斷路器（qì）( AC 30 mA )漏電保護及 N.F.B 無熔絲斷路器.     

6-2. AC 電（diàn）源 三相電（diàn）源欠（qiàn）.逆（nì）相保護與各負載過（guò）電（diàn）流 ( 過負載 ) 保護裝置.     

6-3. 控（kòng）製器內部自我自動偵（zhēn）測保護裝置

6-4.高溫區層高溫溫保護. ( 運轉控製溫度（dù）高於高溫保護設定值 )

6-5.冰水儲冷（lěng）區層高溫溫保護. ( 運轉控製溫度高於高溫保護設定值 )

6-6. 故障檢知控製界麵. ( 外部故障自動偵測保（bǎo）護裝置 )

A.預（yù）熱儲熱區第二層高溫溫（wēn）保護. ( 電子式高溫（wēn）溫保護設定值 )

B.預熱儲熱區第（dì）三層高溫（wēn）溫保護. ( 固定（dìng）式高溫溫保護設定值 )    

6-7.冰水儲存區 

壓縮機 ( 1 ) 冷媒壓力保護及過負載（zǎi）保護裝置.                            

壓（yā）縮機 ( 2 ) 冷媒壓（yā）力保護及過負載保（bǎo）護裝（zhuāng）置.                       

       ( 3 )氣壓驅動機構氣壓源（yuán）壓力保護與高溫保護裝置.

八. 生產技術（shù） :

       1-1.各部組件.元件模塊（kuài）化或標準（zhǔn）化生產方式.

       2-2.冷凍係統通氮氣焊接（jiē）,HPS 精密數位儀器通氮加壓試驗（yàn）.

       3-3.日製（zhì） ULVAC 真空泵浦（pǔ）與美製 HPS 精密真空數位儀器真空試驗.

       4-4.微電腦控製器.記錄器校驗設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.

       5-5.溫度電熱控製電力效率試驗與絕緣阻抗（kàng）試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.