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型號：AY-B510
價（jià）格：電（diàn）議（yì）
品牌：香蕉视频网站
全國熱線：13764930908
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冰水衝擊試驗箱
產品名稱：冰水衝擊試（shì）驗箱
產品簡（jiǎn）介：
1，試驗標準參考：ISO 16750-4,第5.4 ，模擬（nǐ）應用在車輛淺（qiǎn）水區域的產品（pǐn）由冰（bīng）水引起的熱衝擊（jī）測試。目的是模擬冬天（tiān）當在潮濕的（de）路麵駕駛時冰水濺落到發熱係統或（huò）組件上。失效模式（shì）為不 的溫（wēn）度膨脹係數（shù）導致（zhì）材料機械性龜裂或是密封失效。另一附加失效模式，沒（méi）有在5.3.3條涉及的是密封性降（jiàng）低和水侵入係統或組件，有兩種方式來執行測試（shì）（見5.4.2和5.4.3條（tiáo））。
（等（děng）同標準 GB/T 28046.4-2011 ：道路車輛 電氣及電（diàn）子設備的環境條件和試驗 第4部分 氣（qì）候負荷： VW 80000:200-10 LV124 3.5噸以下汽車電氣和電子部（bù）件 試（shì）驗項目、和試（shì）驗條件和試驗要（yào）求。）
2，水飛濺試驗：在測試箱內（nèi）加熱DUT（試驗下的裝置）到一定的（de）溫度（）和規定的時間（小（xiǎo）時）。然後用冰水噴向DUT持續 3s.如果DUT在（zài）車上僅（jǐn）受一個方向的濺水，就隻按安裝（zhuāng）位置的這個方向（xiàng）噴（pēn）水。如果設備在車上受多個方向的濺水，對這些方向（xiàng）應進行說（shuō）明，每個方向用一個（gè）新的DUT進行試驗。濺水的（de）寬度控製在（zài）始終大於DUT的寬度。如果接受（shòu）濺水的DUT的尺寸遠大於單（dān）個噴水頭，應安排多個噴頭成排（pái）地濺水到DUT上。
3，冰水衝擊試驗機（jī）、冰（bīng）水衝擊飛濺試驗機主要模擬應用在車輛受濺區域的產品由冰水引起的熱衝擊。模擬冬季在有水路麵駕（jià）駛時冰水濺落（luò）到（dào）熱的（de）係統/組件上。是（shì）各類電子、電工、電器、塑膠（jiāo）等原材料和器件進行耐寒、耐熱、耐冰水（shuǐ）飛濺性試驗、耐冰水浸沒性試驗及品管工程的可靠性測試設備。
一（yī）. 冰（bīng）水衝擊試驗箱主要（yào）技術參數:
1、內（nèi）部尺寸：長寬高1000*1000*1000mm
外部尺寸：長寬（kuān）高1400*1200*1950mm
2、介質（zhì）溫度範圍：A: 常溫～160℃
3、介質溫度顯示精度：0.01℃
4、介質溫度穩定度：≤±2℃
5、試驗液體介質：去離（lí）子水或+5%NaCl+3%精細塵土（亞利桑（sāng）納粉塵或者矽酸鹽水泥（ní））
6、水溫範圍：0℃~4.0℃
7、水溫穩定度：≤±O.5℃
8、水（shuǐ）溫波動度（dù）：≤±2.0℃
9、噴頭與產品水平距離：325±25mm
10、箱體內尺（chǐ）寸：1000*1000*1000mm
箱（xiāng）體內提藍尺寸：800*800*500mm ；
水箱尺（chǐ）寸：900*900*600mm其他（tā）尺寸我司可訂做，承（chéng）重200KG
11、水箱容積：約500L（帶攪拌）
12、降溫速率：20℃～2℃≤60min
13、水流量：（3～4）L/3S
14、每周期噴射（shè）時間（jiān）：3S
15、周期數（shù）：100
二.機械結構設計：
2-1.內外箱材質：內箱采（cǎi）不鏽鋼板 ( SUS # 304 ),外箱采SEEC冷軋不鏽鋼加（jiā）淺沙色粉體靜電噴塑.
2-2.主體結構設計：冰水儲（chǔ）存﹑預（yù）熱儲熱, 冰水測試主體結構.
2-3.儲冷/儲熱（rè）材料：采高效率鋁合金儲存較大熱容量與冷容（róng）量達到冷熱交換（huàn）效率.
2-4. 機台滑（huá）輪：采（cǎi）滑（huá）輪移動調整擺放位置（zhì）與強力螺栓固定位置( 500Kg / 輪 )
2-5. 保溫層（céng）：保溫絕緣層耐（nài）燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保（bǎo）溫層厚 100 mm )
2-6. 維護保養：采特（tè）殊結（jié）構設計，維（wéi）修保養容易並使新設（shè）計之K型防汗導管係統
2-7. 機台滑輪：機台底部（bù）加裝高承載300kg/滑輪，以利移動置機
2-8. 測試孔：機台測（cè）試孔可用來連接外加電源或信號（hào）線（50mm）
2-9.箱 門：可耐寒耐熱（rè）之進口高張性迫緊(PACKING)，采三層真空玻璃觀察窗40cm×45cm
三. 溫 度 電 熱 控 製 與 循 環（huán） 係 統:
3-1. 特殊濕度防潮兼散熱安裝方式大同馬達,不鏽鋼加長軸心循環馬達.
3-2. 耐高溫.低溫鋁合金多（duō）翼（yì）式結構循環風扇,可有效強製氣流垂直擴散（sàn）循環.
3-3. 平衡式調溫（wēn） P.I.D + P.W.M + S.S.R 預熱（rè）儲熱區溫度電熱器控製（zhì）方式.
3-4.控製均由微電腦控製器同步協調控製.
3-5. 溫度控製輸（shū）出功率均經由微電腦演算調整達成度與用電效益.
四（sì）．冰水-冷凍係統 :
4-1. 法國泰康原裝用（yòng）全密式高效率低溫冷凍（dòng）壓縮機 (風冷式散熱方式).
4-2. 原裝瑞典製(sus#316鍍鈦)高效率 SWEP 板式冷媒冷熱交換器（qì）裝置
4-3. 德/日Server Valve 冷媒伺服閥. 自（zì）動配合"負載發熱量"作冷媒流伺服控製,可（kě）發揮
高省電效率及長期穩定性.【比傳統設計,省電20%.】
4-4. 冷凝器采用盤管風冷（lěng）/水冷式散熱方式
4-5. 斜率式蒸發器采 ( AC&R 複式擾流（liú）型鋁（lǚ）鰭片（piàn） ) 高效率組件.
4-6. 原（yuán）裝高（gāo）效率低溫冷凍控製冷（lěng）媒.冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗.
4-7. 統一標準化配裝施（shī）工（gōng）方式,零元（yuán）件互用的兼容性與質量穩定性高（gāo）.
五．控製器功能 ：
5-1可控製高溫（wēn）.冰水溫度解析能力 0.01
5-2高（gāo）溫.冰水溫（wēn）度（dù）控製波（bō）動度 ± 0.2 ℃
5-3每一段程（chéng）序設定時間容量 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M
A. 程序容量 100 組 PRO ,每一（yī）組 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.
B. 具有智能型數位式溫度值偏差“歸零（líng）”修正設定功能.
六. 安 全 保 護 係 統:
6-1. E.L.B 漏電斷路器( AC 30 mA )漏電保護（hù）及 N.F.B 無熔絲斷路器.
6-2. AC 電源 三相電源欠.逆相保護與各負載過電流 ( 過負載 ) 保護裝（zhuāng）置.
6-3. 控製器內部自我自動偵測保護裝置
6-4.高溫區（qū）層高溫（wēn）溫保（bǎo）護. ( 運轉控製（zhì）溫度（dù）高於高溫保護設定值（zhí） )
6-5.冰水儲冷區層高溫溫保護. ( 運轉控製（zhì）溫度高於高溫保護設（shè）定值 )
6-6. 故障檢知控製界麵（miàn）. ( 外部故障自動偵測保護裝置（zhì） )
A.預熱儲熱區第二層高溫溫保護. ( 電子式高（gāo）溫溫（wēn）保護設定值 )
B.預熱儲熱區第三層高溫（wēn）溫保護. ( 固定式高溫溫保護設定值 )
6-7.冰水儲存區
壓縮機 ( 1 ) 冷媒壓力（lì）保護及過負載保護裝（zhuāng）置.
壓縮機（jī） ( 2 ) 冷媒壓（yā）力（lì）保護及過負載保護（hù）裝（zhuāng）置.
( 3 )氣壓驅動（dòng）機構（gòu）氣壓源壓力保護與高溫保護裝置.
生產技術
1-1.各部（bù）組件.元件模塊化或標準化生產方式.
2-2.冷凍係統通氮氣焊接,HPS 精密數位儀器通（tōng）氮加壓（yā）試驗.
3-3.日製 ULVAC 真空泵浦（pǔ）與美製 HPS 精密真空數位儀器真空試驗.
4-4.微電腦控製器.記錄器校驗設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.
5-5.溫度電熱控製電力效（xiào）率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.
型（xíng）號：AY-B510
價格：電議
品牌（pái）：香蕉视频网站
全國熱線：13764930908
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冰水衝擊試驗箱
產品名稱：冰水衝擊試驗箱
產品簡介：
1，試驗（yàn）標準參考：ISO 16750-4,第5.4 ，模擬應用在車輛淺水區域的產品由冰水引起的熱衝擊測試。目的是模擬（nǐ）冬天當在潮濕的路麵駕駛時冰水濺落到發（fā）熱（rè）係統或組件（jiàn）上（shàng）。失效模式為不 的溫度（dù）膨脹係數導致材料機（jī）械（xiè）性龜裂或是密封失效。另一附加失效模式，沒有在5.3.3條涉及（jí）的是密封（fēng）性（xìng）降低和水侵入係統或組件，有兩種方式來執行測試（見5.4.2和5.4.3條）。
（等同標準 GB/T 28046.4-2011 ：道路（lù）車輛 電氣及電（diàn）子設備的環境條件（jiàn）和（hé）試驗 第4部分 氣候負荷： VW 80000:200-10 LV124 3.5噸以下汽車（chē）電氣和電子部（bù）件 試驗項目、和試驗條件和試驗（yàn）要求。）
2，水飛濺試（shì）驗：在測試箱內（nèi）加熱DUT（試驗下（xià）的裝置）到一定的（de）溫度（）和規定的時間（小時）。然後用冰水噴向DUT持續 3s.如果DUT在車上僅受一個方向的濺水，就隻（zhī）按安裝位置的這個方（fāng）向噴水（shuǐ）。如（rú）果設備在車上受多個方向的濺水，對這些方向應進（jìn）行說明，每個方向用一個新的DUT進行試驗。濺水的寬度控製在始（shǐ）終大（dà）於DUT的寬度。如果接受濺水的DUT的尺寸（cùn）遠大於單個噴水頭，應安排多個噴頭（tóu）成排地濺水到DUT上。
3，冰水衝擊試（shì）驗機、冰水衝擊飛濺試驗機主要模擬應用在車輛受濺區域的產品由冰水引（yǐn）起（qǐ）的熱衝（chōng）擊。模擬冬季在有水路麵駕駛時冰水濺落到熱的係統/組件上。是各類電子、電工、電器、塑（sù）膠等（děng）原材料和器件（jiàn）進行耐寒、耐熱（rè）、耐冰水飛（fēi）濺性試驗、耐冰水浸沒性試驗及品管工程的可靠性測試設備。
一. 冰水衝擊試驗箱主要技術（shù）參數:
1、內（nèi）部尺寸：長寬高1000*1000*1000mm
外部尺（chǐ）寸：長寬高1400*1200*1950mm
2、介質溫度（dù）範圍：A: 常溫～160℃
3、介質溫度顯示精（jīng）度（dù）：0.01℃
4、介質溫度穩定度：≤±2℃
5、試驗液體介質（zhì）：去離子水或+5%NaCl+3%精細塵土（亞利桑納粉塵或者矽酸鹽水泥）
6、水溫範圍：0℃~4.0℃
7、水溫穩定度：≤±O.5℃
8、水（shuǐ）溫波動（dòng）度（dù）：≤±2.0℃
9、噴頭與產品水平距離：325±25mm
10、箱（xiāng）體內尺（chǐ）寸：1000*1000*1000mm
箱體內提藍尺寸：800*800*500mm ；
水箱尺寸：900*900*600mm其他尺寸我司可訂（dìng）做，承重200KG
11、水箱容積：約500L（帶攪拌）
12、降溫速率：20℃～2℃≤60min
13、水流量：（3～4）L/3S
14、每（měi）周期噴射（shè）時間：3S
15、周期數：100
二.機械結構設計：
2-1.內外箱材質：內箱采不（bú）鏽鋼板 ( SUS # 304 ),外箱采SEEC冷軋（zhá）不鏽鋼加淺沙色粉體靜（jìng）電噴（pēn）塑.
2-2.主體結構設計：冰水儲存﹑預熱儲熱, 冰水測試主（zhǔ）體結構.
2-3.儲（chǔ）冷/儲熱材料：采高效率鋁合金儲存較大（dà）熱容量與冷容量達到冷熱交換效率（lǜ）.
2-4. 機台滑輪：采滑輪（lún）移動調整（zhěng）擺放位置與（yǔ）強力（lì）螺栓固定（dìng）位置( 500Kg / 輪 )
2-5. 保（bǎo）溫（wēn）層：保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 100 mm )
2-6. 維護保養：采（cǎi）特殊結構設計，維修保養容易並使新設計之K型（xíng）防汗導（dǎo）管係統
2-7. 機台滑輪：機台底（dǐ）部加裝高（gāo）承載300kg/滑輪，以利移動置機
2-8. 測試孔：機（jī）台（tái）測試孔（kǒng）可用來（lái）連接外加電源或信號線（50mm）
2-9.箱 門：可耐寒耐熱之進口高張性迫緊(PACKING)，采三（sān）層真空玻璃（lí）觀察窗40cm×45cm
三. 溫 度 電（diàn） 熱 控 製 與 循 環 係 統:
3-1. 特殊濕度防潮兼散熱安裝方式大同馬達,不鏽（xiù）鋼（gāng）加長軸心循環（huán）馬達.
3-2. 耐高溫.低（dī）溫鋁合金多翼式結（jié）構（gòu）循環風扇,可（kě）有效強製氣流垂直擴散循（xún）環（huán）.
3-3. 平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R 預（yù）熱儲熱區溫度電熱器控製方式.
3-4.控製均由微電腦控製器同步協調控製.
3-5. 溫度（dù）控製輸出功率均經（jīng）由微電（diàn）腦演算調整達成度與（yǔ）用（yòng）電效益.
四．冰水-冷（lěng）凍係統 :
4-1. 法國泰康原裝用全（quán）密式高效率低溫冷凍壓縮機 (風冷式散熱方（fāng）式).
4-2. 原裝瑞典製(sus#316鍍鈦)高效率 SWEP 板式冷媒冷熱交換器裝置（zhì）
4-3. 德/日Server Valve 冷（lěng）媒伺服閥. 自動配合"負載（zǎi）發（fā）熱量"作冷媒流伺服（fú）控製,可發揮
高省電效率及長期穩定性.【比傳（chuán）統（tǒng）設計,省電20%.】
4-4. 冷凝器（qì）采用盤管風冷（lěng）/水冷式散熱方式
4-5. 斜率式蒸發器采 ( AC&R 複（fù）式（shì）擾流（liú）型鋁（lǚ）鰭片 ) 高效率組件.
4-6. 原裝高效率低溫冷（lěng）凍控製冷媒.冷媒（méi）管路（lù）均通氮焊接與加壓檢漏試驗.
4-7. 統一（yī）標準化配裝（zhuāng）施工方式,零（líng）元件互（hù）用的兼容性與（yǔ）質量穩定性高.
五．控製器功能（néng） ：
5-1可（kě）控製高溫.冰水溫（wēn）度解析能力 0.01
5-2高溫.冰水溫度控製波動度 ± 0.2 ℃
5-3每一段程序設定時間容量 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M
A. 程（chéng）序容量 100 組 PRO ,每一組 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.
B. 具有智能型數（shù）位式溫度值偏差“歸零”修（xiū）正設定功能.
六. 安（ān） 全 保 護 係（xì） 統:
6-1. E.L.B 漏電斷路器( AC 30 mA )漏電保護及 N.F.B 無熔絲（sī）斷路器.
6-2. AC 電源 三相電源（yuán）欠.逆相（xiàng）保護與各負（fù）載過電流 ( 過負載 ) 保護裝置.
6-3. 控製器內部自我自動偵測保護裝置
6-4.高溫區層高溫溫保護（hù）. ( 運轉控製溫度高於高溫保護設定值 )
6-5.冰水儲冷區層高溫溫保護. ( 運轉控製溫度高於高溫保護設定值 )
6-6. 故障檢（jiǎn）知控製界麵. ( 外部故障自動偵測保（bǎo）護裝置 )
A.預熱儲熱（rè）區第二層高溫溫保護. ( 電子式高溫溫（wēn）保護設（shè）定值 )
B.預熱（rè）儲（chǔ）熱區第三層高溫溫保（bǎo）護. ( 固（gù）定式高溫溫（wēn）保（bǎo）護設定（dìng）值 )
6-7.冰水儲存區
壓縮機 ( 1 ) 冷媒壓力保護及過負載保護裝置.
壓縮機 ( 2 ) 冷媒壓力保護及過負載保護裝置.
( 3 )氣壓驅動機構氣（qì）壓源壓力保護與高溫保護裝置.
生產技術
1-1.各部（bù）組件.元件模塊化或標準化（huà）生產（chǎn）方式.
2-2.冷凍係統通氮氣焊接,HPS 精密數位儀器通氮加壓試（shì）驗.
3-3.日製 ULVAC 真空泵浦與美製 HPS 精密真空數位儀器真空試驗.
4-4.微電腦控（kòng）製器.記錄器校驗設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.
5-5.溫度電熱控製電力效率試驗與絕（jué）緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.
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