發布日(rì)期(qī):2025-06-02 瀏覽次數:次
甲醇儀-甲醇檢測流加(jiā)控製器是專為基(jī)因工程菌發(fā)酵過程設計的(de)智能化設備,主要用於實時監測和調節發(fā)酵液中的甲(jiǎ)醇濃度(dù),確(què)保發酵效率與安全性。以下(xià)從核心原(yuán)理、技術特點、應用場景及選(xuǎn)型要點四個方麵展開介紹:
一、核心工作原理
膜透提取技術
壓縮空氣(載氣)流經膜透器時,發酵液中的甲醇分子通過不鏽鋼絲網增強的高分子(zǐ)透醇膜滲透至載氣流中。這種非接觸式設計避免汙染樣品,尤其適用於無菌環境。
傳感與信號轉換
含甲醇的(de)載氣進入檢測傳感器,轉化為電信號(hào),經(jīng)放大後由微型計算機處理,輸出(chū)甲醇(chún)濃度數值。
智能控製閉環
係統基於PID算法,對比檢測值與設定濃度,自動調節流加蠕動(dòng)泵轉速控製甲醇添加量,實現動態閉環控製。控製信號以4~20mA模(mó)擬量輸出,兼容外部記錄儀或(huò)計算機係統。
二、關鍵技(jì)術特點
在線測量(liàng)發酵(jiào)液中甲(jiǎ)醇濃度,膜透器選用了不(bú)鏽鋼絲網增強的高分子甲醇透過膜(mó),可直接蒸汽滅菌。檢測傳感器(qì)工作在恒溫器中克服(fú)了傳感器(qì)響應的環境溫度影響,脫透器有φ25和φ12mm插入直徑可選,和有多種插入長度可選,儀器(qì)具有非線性(xìng)校正,程控標定,高低位報警,數字溫(wēn)度補償和兩級密碼保護重要(yào)數據及菜單組(zǔ)態等功能

耐高溫滅菌設計
膜透器可直接蒸汽(qì)滅菌(121℃),滿足(zú)生物發酵的嚴格衛生要求,避免交叉汙染。
環境抗幹擾能力
恒溫檢測艙:傳感器置於恒溫器中,消除溫度波動對精度的影響。
非線性校正與溫度補償:軟件算法自動修正傳感(gǎn)器非線性響應及環境溫度漂(piāo)移,誤(wù)差可控製在±2%FS以內。
多功能控製與保護
支持(chí)高低位濃(nóng)度報(bào)警(jǐng)、程控標定及兩級密碼保護(hù)參數安全。
手動/自動(dòng)控製無擾動切換,緊急情況下可手動幹預泵速。
三、核心應用場(chǎng)景
基因工程菌發酵
用於畢赤酵母、漢遜酵母等甲醇營養型工程菌的蛋白表達過(guò)程。案例:某藥廠采用後目標蛋白(bái)表達量提升(shēng)15%,批次穩定性顯(xiǎn)著改善。
化工生產優化
在甲醇製烯烴(tīng)(MTO)、甲醛合成中實時調控甲醇濃度,降低原料(liào)浪費。數(shù)據:化工廠年節約成本超(chāo)200萬元。
環保合規監(jiān)測
對接廢氣處理係統,確(què)保VOCs排(pái)放符合《大氣(qì)汙染物綜合排放(fàng)標準》(GB16297-1996)。
四(sì)、選型與使用要點(diǎn)
控(kòng)製係統:PLC
操作界麵:彩色(sè)7寸觸摸屏,中英文(wén)切換;
關鍵參數(shù)匹配
指標 | 典型範圍 | 注意事項 |
檢測範圍 | 0-10%(0-10000ppm) | 超量程易損壞傳(chuán)感器 |
響應時間(T90) | ≤3分鍾 | 影響控製(zhì)實時性 |
控製精度(dù) | ±1%~3%FS | PID算(suàn)法優化可(kě)提升穩定性 |
膜透器規格(gé) | Φ12/Φ25mm | 根據發酵罐口徑選擇 |
分(fèn)辨率 | 最小分辨率: 0.01%(V/V)(可根據客戶需(xū)求改變最小分辨(biàn)率) | |
蠕動泵 | 內置泵頭材質:PPS流量:≤114ml/min | |
電極規格 | 標配外徑12mm*長度120選配外徑12*180,外徑12*220,外徑12*320mm; | 標配(pèi)外徑12mm*長度120 |
外形尺寸 | 550*450*320mm | |
電源 | AC220V 50HZ |
操作維護(hù)建議
定期校準:每周用(yòng)標準氣體驗證,漂移超過滿(mǎn)量程3%需校準(zhǔn)。
載氣質量控製:壓縮空氣(qì)需除油(yóu)除水,防止膜堵塞。
故障處理:傳感器(qì)過量程時立即停機衝洗,避免(miǎn)永(yǒng)久損壞。
行業趨勢(shì):新一(yī)代設(shè)備正融合物(wù)聯網技術,支持遠程監控(kòng)與大數據分析,逐步替代傳統人工采樣檢測
配置清(qīng)單
主機 一台
電源線(xiàn) 一根
說(shuō)明書 一本
合格證 一個
保修(xiū)卡 一個
銘牌 一個
宣傳冊1本
操作視頻1份
電極規格1根根據客戶要求配置(zhì)

甲醇儀-甲醇檢測流加控製器是專為基因(yīn)工程菌發酵過程設計的智能化設備,主(zhǔ)要用於實時監測和調節發酵液中的甲醇濃(nóng)度,確保發酵效率與(yǔ)安全性。以下從核心原理、技術特點、應用場景及選型要點四個方麵展(zhǎn)開介紹(shào):
一、核心工作原理(lǐ)
膜透提取技術
壓縮空氣(載氣)流經膜透器時,發酵液中的甲醇分子通過不鏽鋼(gāng)絲網增(zēng)強的高分子(zǐ)透醇膜滲透至載(zǎi)氣流中。這種非接觸式設計避免汙染樣(yàng)品,尤其適用於無菌環境。
傳(chuán)感與信號轉(zhuǎn)換
含甲醇的載氣進入檢測傳感器,轉化為電信號,經(jīng)放大後由(yóu)微型計算機處理,輸出甲(jiǎ)醇濃度數值。
智能控製(zhì)閉環
係統基於PID算法,對比檢測值與(yǔ)設定濃度(dù),自動(dòng)調節流加蠕動泵轉速控製甲醇添加量,實現動態(tài)閉環控製(zhì)。控製信號(hào)以4~20mA模擬量輸出(chū),兼容外部記錄儀或計算機係(xì)統。
二、關鍵技術特點
在(zài)線(xiàn)測量發酵液中甲醇濃度,膜透器選用(yòng)了(le)不鏽鋼絲(sī)網增強的高分子(zǐ)甲(jiǎ)醇透過膜,可(kě)直接蒸汽滅菌。檢測傳感器工(gōng)作在恒溫器中克服了(le)傳感器響應的環境溫度影(yǐng)響,脫(tuō)透器有φ25和φ12mm插入直徑可選,和有多種(zhǒng)插入長度可選,儀器具(jù)有非線性校正,程控(kòng)標定,高低位報警,數字溫度(dù)補償和兩(liǎng)級密碼(mǎ)保護重(chóng)要數據(jù)及菜單組態等功能

耐高溫滅菌設計
膜透器可直接(jiē)蒸汽滅菌(121℃),滿(mǎn)足生物發(fā)酵的嚴格衛生要求,避免(miǎn)交叉汙染。
環境抗幹擾能力
恒溫檢測艙:傳感器置(zhì)於恒溫器中,消除溫度波動對(duì)精度(dù)的影響。
非線性校正與溫度(dù)補償:軟件算法自動修正傳感器非線性響應(yīng)及環(huán)境溫度漂移(yí),誤差(chà)可控製在±2%FS以(yǐ)內。
多功能控製(zhì)與保(bǎo)護
支持高低位濃度報警、程控標定及(jí)兩級密碼保護參數安(ān)全。
手動/自動控製無擾動(dòng)切換,緊急情況下可手動幹預泵速。
三、核心應用場景
基因工程菌發酵
用於畢赤酵母、漢遜酵母等甲醇營養型工程(chéng)菌(jun1)的蛋白(bái)表達過程。案(àn)例:某藥廠采用後目標(biāo)蛋白表達量提升15%,批次穩定性顯著(zhe)改善。
化工生產優化
在甲醇製烯烴(MTO)、甲醛合成中實時調控甲(jiǎ)醇濃(nóng)度(dù),降低原料(liào)浪費。數據:化工廠年節約成(chéng)本超200萬元。
環保合規監測
對接(jiē)廢氣處理係統,確保VOCs排(pái)放符合《大氣汙染(rǎn)物綜合(hé)排(pái)放標準》(GB16297-1996)。
四、選(xuǎn)型與(yǔ)使用要點
控製係(xì)統:PLC
操作界麵:彩色7寸觸(chù)摸屏,中英文切換;
關鍵參數匹配
指(zhǐ)標 | 典型範圍 | 注意事項 |
檢測範圍 | 0-10%(0-10000ppm) | 超量程易損壞傳感器 |
響應時間(T90) | ≤3分鍾 | 影(yǐng)響控製實時性 |
控製精度(dù) | ±1%~3%FS | PID算法優化可提升穩定性 |
膜(mó)透器規格 | Φ12/Φ25mm | 根據發酵罐口徑選擇 |
分辨率 | 最小分辨率: 0.01%(V/V)(可根據客戶需求改變最小分辨率) | |
蠕動泵 | 內置泵頭材質:PPS流量:≤114ml/min | |
電(diàn)極規格 | 標配外徑12mm*長度120選配外(wài)徑12*180,外徑12*220,外徑(jìng)12*320mm; | 標配外徑(jìng)12mm*長度120 |
外形尺寸(cùn) | 550*450*320mm | |
電源(yuán) | AC220V 50HZ |
操作(zuò)維護建議
定期校準:每周用標準氣(qì)體驗證,漂移超過滿量程(chéng)3%需校準。
載氣質量控製:壓縮空氣需除油除水,防止膜堵塞。
故障處理:傳感器過量程時立(lì)即停機衝洗,避免永久損(sǔn)壞。
行業趨(qū)勢:新一代設備正融合物聯網技(jì)術,支持遠程監控與大數據分析,逐步替代傳統人工采樣檢測
配(pèi)置清單
主機 一台(tái)
電源線 一根
說明書 一本
合格證(zhèng) 一個
保修卡 一個
銘牌 一個(gè)
宣傳冊1本
操(cāo)作視頻1份
電極規格(gé)1根根據客戶要求配置

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