1)在奧（ào）氏體等溫轉變圖的典部區，即500-600℃左右，水處於蒸汽膜（mó）階段，冷卻速度不夠快，往往會造成鍛件（jiàn）冷卻不均勻及冷卻速度不足而（ér）形成的“軟點”。在（zài）馬氏體轉變製度，即300-100℃左右，水處於沸（fèi）騰階段，冷卻速度太快，易使（shǐ）馬氏體轉變速度過快而產生（shēng）很大的內應力，導致鍛件嚴（yán）裏變形甚至開裂。
2)水溫對冷卻能力影響大，因此對（duì）環境溫度的變化敏感，水溫升高（gāo），冷卻能力急劇下降，且zui大冷卻速度（dù）的溫度區間移向低溫。當水溫超過30℃時，在500-600℃範圍冷卻速度明顯下降，往往導致鍛件淬不硬，而對 馬（mǎ）氏體轉變（biàn）範圍的冷卻速（sù）度影響卻較小。當水溫提高到（dào）60℃冷卻速度將下降50%左右（yòu）。
3)當水中含有較多氣體（如新換的水），或是水（shuǐ）中混人不溶（róng）雜質，如（rú）油、肥皂、泥漿等，均會顯著降低其冷卻能力，故（gù）使用和管理中應特別注意。
根據水的冷卻特性吋知，水一般H能適用於截麵尺寸不大、形狀較簡單的碳素 鋁（lǚ）鍛件 的淬（cuì）火冷卻。淬火時，還必須注意：保持（chí）水溫在40℃以下，zui好在15-30℃之間，並保持水的流動性或循環，以破壞（huài）鍛件表麵（miàn）蒸汽（qì）膜，也可以在淬火時用擺動工件（或使（shǐ）工件上下運動）的方法來破壞蒸汽膜，提高500-650℃間的冷卻逨度，改善冷卻條件，避免產生軟點。
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