上模塊中存在不接連、凸台形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後，受到（dào）操作過程中（zhōng）摔打（dǎ）以及（jí）衝孔切邊等要素的影響，北京模鍛件通常會發生不同程（chéng）度的變形現（xiàn）象。在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同。

　　可是，已成型的凸台無法全部置入上（shàng）模型腔中，而模鍛件的某（mǒu）一邊際凸台處就會發生折疊現象，且處理辦法越多，折疊的發生（shēng）率越高，程度（dù）越嚴（yán）重。所（suǒ）以，在模鍛件工藝（yì）過程中，應大極限地削減火次（cì），盡（jìn）可能做（zuò）到一火成型。

　　一般情況下，模（mó）具的運（yùn）用溫度為250℃。在多火次出產過程中，鍛件火次之（zhī）間的修理溫度為（wéi）室溫。而在下一火次出產之前，則需要對模具進行再（zài）裝、升溫、拆開等處理，上一火次與這（zhè）一火（huǒ）次處（chù）理後的模具（jù）對擊中心通常不會徹底重合。

　　上（shàng）模腔中的鍛件（jiàn）凸台無法徹底進入上模（mó）型腔，這就會導致對擊違背的一（yī）側發生折（shé）疊現象。這種折（shé）疊現象的發生與鍛件變形（xíng）所導致（zhì）的折疊較為相似，但兩者的發生原因則徹底（dǐ）不同，其主要處（chù）理辦法為大極（jí）限地（dì）削減模鍛火（huǒ）次，以實現工藝技術水平的提（tí）高。

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