熱鍛工藝（yì）涉及極熱，所需溫度取決於金屬類型。使鋼（gāng）變形所需的平均溫度約為 2,100 華氏度；對於鋁合金，溫度範（fàn）圍為 680 至 970 華氏度；對於銅合金，範圍是 1,300 到 1,470 華氏度（dù）。高溫對於防止變形期間的應變（biàn）硬化是必要的。熱鍛通常是（shì）技（jì）術（shù）應用中使（shǐ）用的鋼鍛件和變形具有高成形性比（bǐ）的（de）金屬的更好選擇。熱鍛的缺點之一是它提（tí）供的公差精度（dù）較低，冷卻過程中可能發生翹（qiào）曲，以及金屬與周圍環境（jìng）之間可能發生不利反應。

冷鍛使金屬在低於其再結晶點時變形。當金屬（shǔ）像鋁一樣（yàng）較軟時，冷鍛是首選。這個過程通常比熱鍛（duàn）便宜，最終（zhōng）產品幾乎不需要精加工工作。在某些情況下，當（dāng）鋁被冷鍛成所需的形狀時，會對其進（jìn）行熱處理以加強部（bù）件。這稱為“回火”。

盡管有（yǒu）“冷”這個（gè）詞，但冷鍛發生在室溫附近。冷鍛應用（yòng）中最常見的金屬通（tōng）常是標準（zhǔn）鋼或碳合（hé）金鋼。最常見的冷鍛類型之一是稱為（wéi）壓模模鍛的工藝，其中將金屬放入連接到砧座的（de）模具中。然後（hòu）金屬被下降的（de）錘子擊中並被壓入模具（jù）。根據產品的不同，錘子可能會以非常快速的順序（xù）多次掉落在金屬上（shàng）。
熱鍛的優點：
主要優（yōu）點：隨著金屬變形，再結晶過程（chéng）消除（chú）了應變硬化效應
零件具有更高的延展性，這使得它們適用於許多（duō）配置
無孔隙的表麵質量可實現廣泛的完井操作，如拋光或表（biǎo）麵處理
處理較硬的金屬（如鋼）時的高效工藝
冷鍛的優點：
與其他製造工藝相比被認為是環保的
高品質（zhì）的表麵材料（liào）
製造的每個零件的一致（zhì）性
材料的（de）有效利用

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