鋁鍛件在許多現代工業中的重要表現
鍛造過程通過改變金屬的晶粒結構來強化金屬（shǔ），使之與零件的形狀相一致，從而產生比焊接、鑄造和製（zhì）造更堅固的最終產品。
鋁的密度約為鋼的三分之一，因此在重量是主要（yào）因素的（de）許多（duō）應用中（zhōng）是（shì）可選的。鋁鍛件在高達400華氏（shì）度的工作環境中是有效的。鋁鍛件由於其低成本、低密度和優良的強度重（chóng）量比，在（zài）汽（qì）車（chē）和航空航（háng）天工業中經常使用，在這些工業中，重（chóng）量的減少有助於提高（gāo）效率。鋁鍛件也是（shì）拖拉機（jī）、船舶、石油鑽井設備、發動機、導彈（dàn）和許多其他應用中的（de）常見（jiàn）部件（jiàn）。
鋁鍛造工藝創造了一個複雜的結構，提高了鋁的物理性能，增強了其強度和機械性能，同時減小了其尺寸。大多數鋁鍛件是（shì）通過加（jiā）熱鑄造或擠壓的鋁件，然後使用大型（xíng）錘子或（huò）壓力機使其形成模具的（de）形狀來製造的。
與鑄造不同（tóng），金屬從不熔化或澆注；相反，鍛造過程使用極壓將金屬成形為所（suǒ）需形狀（zhuàng）。熱鍛是一種適應性（xìng）很強的（de）方法，能夠成形各（gè）種尺寸和形狀；這也是製造更大（dà）的鋁零件的（de）唯一方法，最多25噸（dūn）。冷鍛（duàn）是一種交替鍛造技術，將少量鋁（從室溫到幾百（bǎi）華（huá）氏度）錘（chuí）擊或壓入模具。
冷鍛通過對晶體結構進行輕微的改變，使（shǐ）其與零件的形狀一（yī）致，從而製造出更堅固的鍛造產品。鋁的機械性能使它成為最容易鍛造的金屬之一；再加上它們的經濟性和高可靠性，使得鋁鍛（duàn）件在許多（duō）現代工業中占有重要地位。

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