大型鋁鍛件 6061選用質較可靠的原材料是保證鍛件質量的先決（jué）條（tiáo）件。決（jué）定原材料（liào）質量的主要環節在於材料的熔煉、鑄錠、半成品加（jiā）工。航空鍛件用的原材料，其技術要求可概括為以下幾個方麵：
化學成分
材料中的（de）合（hé）金元素、有害雜質（zhì）元素、氣體和殘餘元素的含量，應符合航空用原材料的技術標準（zhǔn）及有關技術條件或技術（shù）協議的規定。在生產條件許可的情況（kuàng）下，應盡量（liàng）控製材料中的有害元素、氣體和殘餘元素的含量。對合金元素分布的均勻性要有一定要求。
熔煉工藝
超高強度鋼、鈦合金、高溫合（hé）金采用真（zhēn）空自耗重熔工藝生產，鈦合金和高溫合金要求不少於二次真空自耗重熔。合金結構鋼和不鏽及耐熱鋼采用電（diàn）弧爐、電弧爐加電渣重熔雙聯工藝（yì）或其它更好的熔（róng）煉方法生產。鋁合金通常采用火焰爐，電阻爐和感應爐（lú）熔煉，而且優（yōu）質鋁合金在嚴格控製雜質含量和使材料熱處理狀態多樣化上還（hái）需采取一係列工藝措（cuò）施。
材料品種規格、表麵質量及尺寸（cùn）公差根據鍛件的生產工藝（yì）及質（zhì）量要（yào）求；材料的品種（zhǒng）規格有鑄錠、棒材（軋材、鍛材、擠壓材)、方坯，扁（biǎn）材、餅（環）還（hái）等。當鍛件有嚴格的流線分布要求時，應注意（yì）選擇原材料的流線方向使其與鍛件規定的流線分布相協調。原（yuán）材料的表麵缺陷，如裂紋、折（shé）迭、結疤（bā）、重皮等易引起鍛件表麵產生缺陷，因此應予限製。原材料的尺寸公差對鍛件的精確（què）成（chéng）形有重要影響，因此對其應提出明確要求。
材料的鍛造比
應保證材料具有足夠大的變形程度，即鍛造比的大小應規（guī）定在合適的範圍內，以保證材料變形（xíng）充分，減少或消除材料中的鑄造（zào）組織。對於航空大型鍛件，一般要求原材（cái）料的鍛造比大於6〜8。
機械性能
原材料的機械性能包括室溫和（hé）高溫下的機械性能（néng），如強度指（zhǐ）標、塑性指標、衝（chōng）擊韌性、硬度、斷裂韌性、持久強度、蠕變極限、疲勞性能、抗應力腐蝕性能等， 應根據鍛件及其用途的不同分別加以規定,並栽（zāi）明於對原材料的技術（shù）要求中。大規格（gé）原材 料的某些機械性能指標有所偏低，設計選材時要予以注意（yì）。
高倍組織
它是對（duì）原材料（liào）在較終熱處理狀態下的顯微組織、晶粒（lì）度（對於鋼）和純潔度（dù）等的（de）要求。材料的組織對（duì）其性能有決（jué）定性影響，原材料組織中（zhōng）的（de）某些不正（zhèng）常組織，如奧氏體和馬氏體不鏽鋼中（zhōng）過量的鐵素體相，其他（tā）鋼和鋁、鎂合金中的共（gòng）晶化合物相，鈦合金組織中的連續粗大的β晶界，高溫合金中的低熔點相（xiàng），碳化物偏析、帶狀組織等微觀組織缺陷，以及（jí）鋼的本質晶粒度（dù）過粗和純潔度（dù）低等，不僅嚴重影響（xiǎng）鍛件的（de）性（xìng）能而（ér）且提高鍛件的廢品率。因此（cǐ），對原材料的高倍組織應有（yǒu）明（míng）確要求，並載明於有關的技術標準中（zhōng）。
低倍組織
它用（yòng）於檢査和限製原（yuán）材料的各種低倍冶（yě）金（jīn）缺陷。原材料的低（dī）倍（bèi）冶金缺陷，如白斑，白點、縮孔、縮孔殘餘、氣泡、空（kōng）洞（dòng）、翻皮、分層、裂紋、夾雜、夾渣、異金屬夾雜、點（diǎn）偏、針孔、嚴重樹枝晶、碳化物集聚（偏析)、氧化膜.鈦合（hé）金的斑。嚴重疏鬆等，都對鍛件的性能和鍛（duàn）造工藝性有嚴重影響，應（yīng）予以嚴格限製，並（bìng）按有關的技術標（biāo）準處（chù）理。
原材（cái）料的（de）供應狀態
它是指原（yuán）材料在投入鍛件生產前的供應狀態，包括是否需預備熱處理和原材料的表麵是否需經（jīng）扒皮或加工至（zhì）一定的粗糙度等的要求。
材料（liào）的工藝性
它是指對原材料（liào）可（kě）鍛性、淬透性、切削加工性（xìng）、可焊性等的規定（dìng）。原（yuán）材料的可鍛性（xìng）對鍛件成形（xíng）和鍛件質量（liàng）有重要影響，可鍛性常以塑性和變形抗力兩個指標來衡量。熱頂鍛（duàn）試驗是表示其可鍛性的一種方法。材料的淬透性、切削加工性（xìng）和可焊性，是鍛（duàn）件在其加（jiā）工成零件的過程中所必須具備的（de）工藝性能。材（cái）料的工藝性要求，應載明於有關技術標準中。
特檢項目的規定
航空重要鍛件用的原材料，如棒材、餅（環）坯等，應規定進行超聲狡探傷檢査，以防止或避免破壞性檢査中未能發現的材料內部冶金缺陷帶到鍛（duàn）件中去。超聲波探傷方法與標準，以及需檢進的材料，在有關的技術條件（jiàn）中均要加以規定。
重複試驗問題的規定
原材料各個檢査項目的試驗結果如有不符合規定（dìng）者，對其重複試驗問題應區別情（qíng）況、慎重對待。對於確因試（shì）樣加工（含試樣熱處理（lǐ））有問題、試驗方法不準確而造成檢（jiǎn）査不合格的項（xiàng）目（mù），或者（zhě）論據充分證（zhèng）明檢査不合格（gé）確非材質（zhì）缺陷所造（zào）成的項（xiàng）目，如機械性能（néng）、化（huà）學成分、供應狀態硬度、熱頂鍛試驗等，允許進行重複試驗。原材料的低倍冶金缺陷原（yuán）則上不允許進行複驗（有規定者除外（wài）如果（guǒ）原材料供應廠（chǎng）具備用超聲波（bō）探傷方法或（huò）其他（tā）有效的方法對原（yuán）材料的冶金缺陷加（jiā）以篩選。並另行組批的條（tiáo）件，原材料接收廠則可考慮驗（yàn）收和試（shì）驗。但（dàn）是，不論在何種情況下，對於鋼中的白點、白斑，一（yī）經發現均應全（quán）爐報（bào）廢。
試（shì）驗方法
檢查原（yuán）材料各項技術要求的試驗方法均需明確規定，並符合有關的國標(GB),冶標（YB)、航標（HB)或其（qí）他具有權威性的（de）試驗方法標（biāo）準的規定。
其他技術要求
對用作重要鍛（duàn）件的原材料應實行頭部管理或綻節號管運；在有技術依據的情況下，按照需方要求，可對原材料提出（chū）更嚴格的技術要求，如縮小化學成份範圍（wéi）、更嚴格的低倍組織和高倍組織、無發紋鋼、更高的（de）機械性能、更嚴格的表麵質量（脫被層深度等）或其他質量要（yào）求等。

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