鋁合金鍛造折疊是金屬在（zài）變形活動的過程中，氧化的表層金屬集（jí）合堆疊在一同（tóng）而構成的缺陷。經過氧化皮（pí）清算（suàn）後，普通折疊用肉眼就能夠辨識。用肉眼不易檢查出（chū）的折疊，可用磁粉探傷或浸透探傷停（tíng）止檢查。折疊較淺時（shí）增加（jiā）了打磨工作（zuò）量，較深時形成鍛（duàn）件的報廢。下（xià）麵由鍛件廠家蘭溪全（quán）鋁鋁業股份有限公司論述一下如何處理鋁合金鍛造折疊缺陷（xiàn）的計劃。
一、鋁合金鍛造油封（fēng）折疊
油封折疊是具有油封法蘭的曲軸在調試中遇到的一種成形缺陷，有閉合和不完整閉合兩種形態。其構成機理主要是（shì）此處成形初期（qī）成形了局部外形，隨後的成形因發作了較大的軸向挪動，而使已成形的局（jú）部外形發作了明顯的軸向偏移。在成形後期的補料過程中產生了折疊缺陷。
有預鍛的（de）成形工藝可改動此處鋁合金鍛造預鍛的（de）外形，弱化台階，即（jí）可統籌（chóu）後端的資料成形應用率（lǜ）又可處理折疊缺陷。在沒有（yǒu）預鍛的成形工藝中，可恰當加長後端局（jú）部坯（pī）料長度即可處（chù）理此類問題（tí）。在批量消（xiāo）費時也要留意坯料的定位（wèi），避免傾向一端而產生此類問題。
二、鋁合金鍛造連（lián）杆（gǎn）頸折疊
連杆頸折疊是模（mó）鍛錘直（zhí）接終鍛工藝常見的一種成形缺陷。產生於開檔內側分模麵偏上部位。形態呈橫向的“一”字或“八”字形，也有縱向“一”字或未重合（hé）的凹槽形態。鍛壓機成形工藝中，因有預鍛工步，很少有此類缺陷的狀況，當預鍛開檔儲（chǔ）料、分料構造不合理時，在終鍛時會產生縱向（xiàng）“一”字或未重合的凹槽缺陷。
關於模鍛錘工藝，產生連杆頸折疊（dié）的主要緣由為無預鍛工步，曲軸模鍛（duàn）在最初（chū）變（biàn）形時，連（lián）杆頸開檔處模具的凸出（chū）局部先成形（xíng），坯料會構成（chéng）凹坑外形，隨後這個凹坑橫向發作偏移，最後其相鄰部位金屬回流填充未充溢的（de）凹坑，凹坑較（jiào）明顯時，最後在這個凹坑處構成折疊。處理（lǐ）方式是控製好不（bú）同成形階段打擊的輕重，但（dàn）對操做請求較高，或在模具的連杆頸開檔處的凸出（chū）局（jú）部棱角處（chù）做較大的圓角，並加大開檔處的連皮的厚度（dù），以改善金屬的活動，後者是常用（yòng）的處理辦法（fǎ）。鍛壓（yā）機消費的曲軸因有（yǒu）預鍛工步的存在通常不會（huì）產生此類缺陷，但當預鍛構造及參數不合理時會產生凹槽或折紋，通常存料連皮過（guò）厚（hòu）或上下連皮厚度差過大，在終鍛時成形時此部位坯料偏離過多或上下局部的坯料上下錯位挪動而構成（chéng），關於鍛（duàn）壓機模鍛工藝，這類缺陷隻需針對緣由修正一下模具就很容易處（chù）理。
三、鋁合金鍛造毛刺壓入的折疊
切邊拉出的（de）較高的縱毛刺的（de）經後序校正壓入鍛件本體構成的折疊，扭拐成形的曲軸在校正（zhèng）時（shí）更易呈現此類折疊，切邊後程度分模麵位置（zhì）的（de）毛刺經扭（niǔ）拐（guǎi）後轉（zhuǎn）到校正模的上（shàng）下模的型槽內的位置（zhì），熱校正（zhèng）後較（jiào）長的毛刺壓入（rù）鍛件本體，構（gòu）成折疊。及時改換或修理老化的切（qiē）邊凹（āo）模，防止拉出較（jiào）高的縱向毛刺就可防（fáng）止此類缺陷。
四、鋁合金鍛造均衡（héng）塊分模麵折（shé）疊
為未完整成形的鍛件，均衡塊分模麵處已產生深化鍛件本體的折疊，完整成（chéng）形後會有（yǒu）局部（bù）鍛件本體殘留（liú）局部折疊。產生（shēng）的主要緣由為坯料規格偏小。關於易成形的曲軸，固然坯料規格偏小也能完整充溢成形，但易產生均衡塊分模麵折疊，細微的折疊可經過加大此部位相鄰的模具圓角停止改善（shàn），較深的（de）折疊可經過預鍛構造的傾向（xiàng）性分料設計處（chù）理此（cǐ）問題，在（zài）沒有（yǒu）預鍛工藝的狀況下，常經過加大坯料規或有（yǒu）可能采用半閉式工藝的方式處理（lǐ）。

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