鋁（lǚ）合（hé）金鍛造工藝性能特點如下。
(1)鍛造變形溫度範圍窄
多數鋁合金的（de）鍛（duàn）造變形溫度（dù）在（zài）350〜450℃範闈內，變形（xíng）溫度範（fàn）圍在100℃左右，少數（shù）合（hé）金的（de）變形溫度（dù）範（fàn）闈甚至（zhì）隻（zhī）有50-70℃，允許鍛（duàn）造操作的時間較短。這無疑（yí）給鍛造操作帶來極大困難，為爭（zhēng）取較長的鍛造時間，需要依靠（kào）將毛坯盡量加熱到上（shàng）限溫度、增加鍛造火次和（hé）將工（gōng）、模具預熱至（zhì）更高的溫度。
(2)對應變速率敏感
鋁合金對應變速（sù）率（lǜ）敏感，需要選選擇工作速度較低和速度平穩的鍛壓設備進行鍛造。對於鑄錠，為防止鍛（duàn）裂，通常需（xū）要（yào）在壓應（yīng）力狀態下、低速進行開坯，采用擠（jǐ）壓和鍛造（zào）或者軋製。鋁合（hé）金（jīn）模鍛（duàn）時（shí），往往需要在液壓機或機械壓力機上進行，盡量不在鍛（duàn）錘（chuí）類鍛壓設（shè）備上進行，鍛造設備選擇的（de）餘地相（xiàng）對較小
(3)對加熱和鍛造溫度要（yào）求嚴格
由於（yú）7075鋁鍛件鋁合金鍛造變（biàn）形溫度範圍窄，為延長鍛造操作時間，應盡可能加熱到（dào）變形溫度允許的上限，這就要求采（cǎi）用高精度的加熱爐（lú）和溫度控（kòng）製儀表（biǎo）控製加熱溫度；否則，容易（yì）產生過熱。
多（duō）數經過開坯的（de）鋁合金半成品（pǐn）的（de）槊性較高，在一般情況下不容易（yì）鍛裂；但在鍛造過程中應避免激烈變形，以免溢升過高而影響鍛件組織和性能，如果不（bú）注意操作（zuò），采用高速（sù）（如（rú）使用鍛錘）、大變（biàn）形量鍛造，大量變形能轉變的熱能有可能使鍛件溫度超（chāo）過（guò）鍛造（zào）溫度的上限，引起過燒，而造成鍛件組（zǔ）織和性能不合格。
(4)導（dǎo）熱性好
鋁鍛件的（de）導熱率為鋼（gāng）的3-4倍，其優點是毛坯小必（bì）預熱，就能直接裝人高溫爐加熱；優缺（quē）點（diǎn）是在鍛造過程中表麵散熱（rè）太快，造成鍛造過程中鍛件內外溫差太大，使得（dé）變形不均勻，導（dǎo）致（zhì）局（jú）部出現臨界變形，容易引起鍛件局部粗晶，使鍛（duàn）件組織不均勻。多數鋁合金，尤其是具有擠壓效應的鋁-錳係合金，擠壓棒材表層常見的粗晶環（huán），可能就與毛坯表麵散（sàn）熱快以及摩擦（cā）大，內外層變（biàn）形不均勻落入臨界變形區有關。為防止熱量（liàng）散失太（tài）快，必須把模具和與工件接觸的工具預熱至300℃或更高的溫度。
(5)摩（mó）擦係數大、流動（dòng）性差
鋁合金與鋼質（zhì）模具之間的摩擦係數大，變（biàn）形時流動性差，使（shǐ）模（mó）鍛時金屬充滿模槽困難，通常需要增加（jiā）工步和模具，並（bìng）加大校具的（de）圓角半（bàn）徑。
(6)黏附性大
鋁合金黏性大，當進行激烈地大變形鍛造時，毛坯往往會黏結（jié）在（zài）模具上，容易引起鍛（duàn）件起皮、翹曲等缺陷，還會引起模具磨損，嚴重（chóng）時會導致鍛件（jiàn）和模具二者都（dōu）報（bào）廢（fèi）。
(7)裂紋敏感性強
鋁合金對裂紋敏感，鍛造（zào）過程中產生的裂紋若不及（jí）時清理，在隨後的鍛造中會迅速擴大（dà），導（dǎo）致鍛件報廢。
在機械（xiè）設計（jì）中，羞羞视频网站經常用到鋁合金。
比如，6061-T6和7075-T651就是使用（yòng）較多的兩種鋁合金。
因為它們有很（hěn）好的重量強度比，也就是說它們重（chóng）量輕，而強度也不（bú）錯，所以深受歡迎，特別是對於重（chóng）量比較敏感的地方，比如（rú）高速運動平台，飛機結構，自行車架等。

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