不同工序（xù）可以產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由（yóu）於產（chǎn）生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛後熱處理過程等多種（zhǒng）因素有關，因此在分析鍛（duàn）件缺陷產生的原因時，不要孤立地來進行。
硬度過高：
鍛件在熱處理後檢查硬（yìng）度時、測得的硬度比技術條件要（yào）求的高。由子正火後冷卻過快（kuài），或鋼的化學（xué）成分不合格等所引起。
硬度偏低：
鍛件硬度比技術條件要求的低。由於淬（cuì）火溫度偏低、回火溫度偏高、或者多次加熱引起表（biǎo）層嚴重脫碳而造（zào）成（chéng）。
硬度不均(有（yǒu）軟點）：
在同一鍛件上不同部位的硬度相差很大（dà），局部地方的（de）硬度偏低。由（yóu）幹一次裝爐（lú）量太多，保溫時間太短或局部有嚴重（chóng）脫碳而（ér）引起。
變形：
在熱處理過程，特別是在淬（cuì）火中，鍛件發生變（biàn）形。由於熱處（chù）理工藝不合理、冷卻（què）方式不當引起。
淬裂：
在鍛件的（de）尖角等應力集中處（chù）開裂。與鍛造裂紋（wén）不（bú）同，淬火裂（liè）紋的內側壁表（biǎo）麵（miàn）上沒有氧化與脫碳現象。由於沒有進行預備熱（rè）處理、淬火溫度太高、冷卻速度過快以及鍛件（jiàn）內部有（yǒu）夾雜（zá）物等缺（quē）陷所引（yǐn）起。
黑色斷口：
斷口呈暗灰色或近似黑色。在顯微組（zǔ）織中，有棉絮狀的石墨分布在不均（jun1）勻（yún）的球（qiú）狀珠光體上。多在高（gāo）碳（tàn）工具鋼鍛件出現。由於鍛後（hòu）退火時間過（guò）長，或經過（guò）多次退火（huǒ）處理，從而促（cù）進（jìn）了鋼的石墨化過程和石墨碳的析出所造成的。

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