不同工序可以產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來（lái）自不同的工序。由於產生鍛件缺陷的原因往往與原材料（liào）生產（chǎn）過程和鍛後熱處（chù）理過程等多（duō）種因素有關，因此在分析鍛件缺陷產生的原因時（shí），不要孤立地來進行。
過熱：
由於加熱溫度過高造成（chéng）晶粒（lì）粗大的現 象。碳鋼過熱的特征是出現魏氏組織；工模具鋼以一次碳化物為特征，某些合（hé）金結構鋼如!8Cr2Ni4WA, 20Cr2Ni4A.過熱後（hòu）除晶粒粗大外，還有MuS沿界析出，對後者用通常的熱處理方（fāng）法不易消除（chú）。原因是加熱溫（wēn）度過高或時間過長、或由於沒（méi）有考慮到變形熱效應（yīng）的影響而引起過熱將使鋼鍛件的力學性（xìng）能，特別是塑性（xìng）和衝擊軔度降低。在一般情況下，通過退火或正火可使鋼鍛件的過熱消除。
“蛤蟆皮”表麵：
鋁合金、筒（tǒng）合金的坯料，在（zài）鐓粗時表麵形成“蛤蟆皮”或者出現類似皮的粗糙表麵，嚴重時還要（yào）開（kāi）裂。由於坯料過熱，晶粒粗大而（ér）引起。有粗晶環的鋁合金毛壞，仵鐓粗時也會出現這種現（xiàn）象。
魏氏α相（xiàng）或β脆性：
（α+β）鈦合（hé）金壞料過熱後，其顯微組織（zhī）的特征是，a相沿粗大的原始β晶粒晶（jīng）界和晶內呈粗條狀析出。晶內析（xī）出的粗條狀α相.各按一定的方向排列，即形（xíng）成所謂的魏氏a相。由於加熱溫度超（chāo）過了 (α+β)鈦合金的β轉變溫度（dù）而引起有魏氏α相的鈦合金鍛件，其拉伸塑性指標明顯降低，這就是所謂的β跪性熱處理不（bú）能消除β膽性（xìng）。
鋼鍛件的過（guò）燒（shāo）：
過燒部位的晶粒特別（bié）粗大，氧化特別（bié）嚴重，裂口間的表麵呈淺灰藍色。碳鋼和合金結構剛過燒後，晶界出現氧化和熔（róng）化。工模具剛過燒後，晶界因熔化而出現魚骨狀萊氏體。由於爐溫（wēn）過度或坯料（liào）在高溫（wēn）區停留時間過長而引起。爐中的氧沿晶（jīng）界滲透到晶粒之（zhī）間，發生氧化或形成易熔的氧化物共晶使（shǐ）晶粒間聯（lián）係遭到（dào）破壞。
鋁（lǚ）鍛件的過燒：
表麵呈黑色或暗黑色，有時表麵還有雞皮狀氣泡，鋁合（hé）金坯料過燒後，其顯微組（zǔ）織中將（jiāng）出現晶界熔化、三角（jiǎo）晶界或複熔球。隻要有其中的一種現象存在即 為過燒。鋁合金坯料加熱溫度過高時，強化相熔化（huà），冷卻下來後，在顯微組織中即可看到晶界（jiè）加粗、三角晶界或複熔球之類的特殊形態。
加熱裂紋：
一般是沿壞料的橫斷麵開裂（liè），而且裂紋是由中心向四周擴展的。這（zhè）種裂紋多產生於高溫合金和高合金鋼鋼（gāng）錠和鋼壞加熱。由於坯料尺寸大，導熱性差（chà）而加熱（rè）速度又過快（kuài），在坯料中心和表層（céng）之間（jiān）溫差大，由此產生的熱應力超過了坯料的（de）強度所致。
銅脆：
鋼鍛件表（biǎo）麵上出現（xiàn）龜裂。高倍檢查，有銅沿晶界分布 。在加（jiā）熱過銅料的爐子中加熱鈉料時易產生這種（zhǒng）缺陷。爐內殘（cán）存的氧化銅屑，加熱時被鐵還（hái）原為自由銅（tóng）。熔融的銅原子在高溫（wēn）下沿奧氏（shì）體晶界擴 散，削弱了晶粒間的（de）聯係所致。
蔡狀斷口：
在鋼鍛件的斷（duàn）口上出（chū）現一些像（xiàng）蔡晶體一樣的閃閃發亮的小（xiǎo）平麵。這種缺餡在合金（jīn）結構鋼和高速鋼中容易見到。由於加熱溫度過高（gāo）或終鍛溫度高，變形量又不夠大而（ér）引起。萘狀（zhuàng）斷口的（de）實質是過熱。因而將降低鋼鍛件的塑性和韌性。
石狀斷口：
是合（hé）金結構鋼嚴重過熱（rè）後出現的一種缺陷（xiàn）。石狀斷口是在調質狀態下現察到的，具特征是在（zài）纖錐狀（zhuàng）斷（duàn）口基體上出現，—些尤金屬光澤的、像（xiàng）水泥一樣（yàng）的灰白色小平麵。用熱處理方（fāng）法不（bú）能消（xiāo）除它，因而是一種不許可的（de）缺焰。加熱溫度過高，使MnS大量溶解，熔於鋼中的MnS在冷卻時，以極細致點沉澱在（zài）粗（cū）大（dà）的奧氏休晶界上，削弱了晶界的結合（hé）力，調質處（chù）理使鋼基體的韌性加強以後，鋼在折斷時便沿奧氏體晶界斷裂，從（cóng）時在斷口上形成一些無光澤的灰白色的過（guò）熱小水平麵。具有石狀斷口的鍛件應報廢。
低倍粗晶：
低倍粗晶是合金（jīn）結構鋼鍛（duàn）件過熱後的（de）另一種反映、其特征是，在鍛件（jiàn）的酸侵低倍試片上，呈現肉眼可見的多邊形（xíng）晶粒，嚴重時這些多邊形晶粒看起來呈雪片狀。過熱的奧氏體晶粒晶界比較穩定，通常的熱處理可以將其消除。而再結晶（jīng）僅在粗（cū）大的奧氏體晶內進行，在一個典氏體晶粒內生成了若（ruò）幹個新的小晶粒。由於小晶粒晶界較薄或位向差別不大，因而在低倍上看到的仍是原始（shǐ）的奧氏休粗大晶（jīng）粒（lì）即低倍粗晶。
脫碳：
鋼件表層的含（hán）磷量比內部的明（míng）顯降低，硬度值比要求的（de）低。在高倍組織上表層的滲碳體數量減少。在（zài）氧化性氣氛中加熱高碳鋼（gāng），含矽量多的鋼時較（jiào）易脫碳。鋼在高溫（wēn）下表層的碳被氧化。脫碳層深度由0.01-0.6mm，視鋼的成分、爐氣成分（fèn）、溫（wēn）度和加熱時間的長短而（ér）定脫碳使零件的強度和疲勞（láo）性能下降、磨損抗力減弱。
增碳（tàn）：
經油爐加熱的鍛件，其表（biǎo）麵或部分表麵碳含量明（míng）顯提高（gāo），硬（yìng）度增（zēng）大，增碳層的碳的質量（liàng）分數（shù）可達1％左（zuǒ）右，局部點甚至（zhì）超過2％，出現萊氏體組織，増碳厚（hòu）度有的達到1.5-1.6mm。坯料的油爐裏加（jiā）熱時，兩個噴（pēn）嘴的（de）噴射交叉區得不（bú）到充分燃燒，或噴嘴霧化不良噴出油滴，使鍛（duàn）件表麵產生增碳。增碳的（de）鍛件（jiàn），切削時易打刀。
未熱透引起的（de）心（xīn）部開裂：
常在壞料頭部出現心部開裂，其開裂（liè）深度與加熱（rè）和（hé）鍛造有（yǒu）關，有時裂紋沿縱（zòng）向貫穿整個坯料。由於保溫（wēn）時（shí）間不（bú）夠未熱透（tòu），心部塑性低而引起。高溫合金導熱性差，若坯料截麵尺寸大，應注意給予足夠的保溫時間。

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