模具潤滑可以改（gǎi）善金屬流動，避（bì）免（miǎn）粘模，減少鍛件表麵缺陷，還可使模鍛時的壓力降低9％~15％，因（yīn）此模具潤滑成為鋁合金鍛造工藝質量的關鍵因素之一，無論是潤滑操作係統還是潤滑劑都屬於模具潤滑的研究開（kāi）發重點項（xiàng）目。根（gēn）據鐓粗試（shì）驗估算，鋁合金不用潤滑劑時的摩擦係數為0. 48，采（cǎi）用各種潤滑劑時的摩擦係數介於0.06 -0.24之間，摩擦係數隨壓下量的增大而提（tí）高（gāo）。
 把鋁坯料浸入質量分（fèn）數為10%的NaOH水溶（róng）液中，在其表麵產生一種疏鬆的化學氧化塗層，可起到潤滑劑的（de）作用。通常，鋁合金（jīn）鍛件潤滑劑的主要成分是石墨，也可在膠體懸浮液（yè）中添加一些有（yǒu）機的或無機的化合物，以獲得更好的效果。潤滑劑的載體可以是礦（kuàng）物油或水等。例如，石墨（mò）+機器油（比例1.5：1）可在500 - 600℃下使用。但應指出，含有石墨的潤滑劑，對於模鍛（duàn）鋁合金有嚴重的缺點，其殘留（liú）物不容易去除；嵌（qiàn）在鍛件表麵的石墨粒子可能引起汙點、麻（má）坑和腐蝕。因此（cǐ），鍛後必（bì）須（xū）進（jìn）行表麵清理。
 鋁合金鍛造應用潤滑劑時，可用（yòng）噴霧方法（fǎ）將潤滑劑噴到模具上。國外在一些高度自動化的大（dà）體積鋁鍛件的鍛造工藝中，已實現了由單坐標或多坐標機器人的自動（dòng）化噴塗潤滑劑。現（xiàn）代（dài）化潤滑操作係統（tǒng）在（zài）全自動（dòng）條件下能提供非常精確的潤滑圖形（xíng）或（huò）消耗量（liàng），因此可獲（huò）得優化的和一致的潤滑條件。

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