變形速度對大多數（shù）鋁合金的塑性沒有太大（dà）的影響（xiǎng），隻是個（gè）別高合（hé）金化的鋁合金（jīn）在高速形時，塑性才顯著下降。此外，當由低變（biàn）形速度過渡到高變形速度時，變形抗力隨著合金的合金化程度不同，大（dà）約增大0.5 -2.0倍。因此，鋁合金鍛造既可在低的變形速度下進行，也可在（zài）高的變形速度下進行（háng）。但是為了（le）增大允許的變形程度和提高生產效率，降低變形抗力（lì）和改善合金充填模具（jù）型腔的（de）流動性，則選用壓力機（jī）和模鍛來鍛造鋁合金要比錘鍛好些。對於大型鋁合金鍛件和模鍛件，尤其如此。
 鋁合金在高速錘上鍛造時，由於變形速度很大，內摩擦很大，熱效應也大，使（shǐ）合金在鍛造時的溫升（shēng）（約100 ℃）比較明（míng）顯。為此，鋁合金的始鍛溫度應（yīng）加以調整，鍛前毛坯（pī）的加熱溫度宜取原規定的始鍛溫度下（xià）限。另外，由於鋁合（hé）金的（de）外摩擦係數大，流動性（xìng）差，若（ruò）變形速度太快，容易使鍛件產生（shēng）起皮、折疊和（hé）結晶組織不均勻等缺陷，對於低塑性的高強度鋁合金（jīn）還容易引起鍛件開裂。所以，此類鋁合金較適合在低速壓力機（jī）上鍛造。
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選用合理（lǐ）的變形程度，可保證合金在鍛造過程中不開裂，並且變（biàn）形均勻，獲得良好的組織和性能。為了保證鋁合金在（zài）鍛造過程中不開裂，在所選的鍛（duàn）壓設備上每次打擊或壓縮時允許的較大（dà）變形程度應根據（jù）合金（jīn）的塑（sù）性圖確定。表1.5.2列出鋁合金的允（yǔn）許變形程度。
 鋁合（hé）金鍛件較易於產生粗大晶粒，除了（le）臨（lín）界變（biàn）形原因外，模具表麵粗糙、變（biàn）形劇烈不均勻、終鍛溫度低、淬火溫度高和時間長等（děng），都會導致產生粗大晶粒。為避免形成粗晶，終鍛溫度下（xià）的變形程度應適當控製。

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