影響鍛件餘熱淬火後力學性能的因（yīn）素很多（duō），其中包括加熱（rè）溫度、鍛造（zào）形變溫度（始鍛（duàn）〉、終鍛溫度、形變量、形變速度（dù）、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度（dù）等（děng）。

今天主要來了（le）解一下淬火介質對鍛件餘熱淬火後力學性能的影響。

淬火介（jiè）質不僅影響鋁鍛件力（lì）學性能，金相組織，還可能產生變形和裂紋，所以必須選擇合適的（de）淬火介質，並維（wéi）護和保養好淬火介質。

理想的淬火介質冷（lěng）卻特性：碳（tàn）鋼和低合金鋼在650℃以（yǐ）上奧氏體比較穩定（dìng），以較（jiào）慢的速度冷（lěng）卻，以減少工件因內外溫差而引起（qǐ）的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度（超過臨界冷卻速（sù）度）低於400℃應該（gāi）緩慢冷卻，以減（jiǎn）少組織（zhī）應力，防止過大變（biàn）形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體或貝氏體（tǐ）組織，必（bì）須快冷。但同（tóng）樣是獲得馬（mǎ）氏體，各種鋼的臨界冷卻速（sù）度卻不一樣，過快冷（lěng）卻，會造成內部應力過大，引起（qǐ）變形甚（shèn）至開裂。

四、高溫回火溫（wēn）度（dù）

如前（qián）所（suǒ）述，鍛件餘熱淬火如果采用和普通調質熱處理（lǐ）相同的回（huí）火溫度，則其塑性和韌性指標比普通調質熱處理要低。和普通淬火一樣，隨著回火（huǒ）溫度（dù）升高，強度（dù）和硬度下降，塑性和韌性（xìng）則升高，因此隻要提高其回火溫度（dù），就可使鍛件餘熱（rè）淬火（huǒ）的塑性（xìng）和（hé）韌性與普通淬火相當或稍高（gāo）。

鍛件餘熱淬火具有較高抗回火性，為得到和普（pǔ）通淬火後回火相同的韌性和硬度，鍛件餘熱淬火的高溫回火溫度比普通淬火後的回火溫度（dù）一般需提高40℃~80℃，這樣（yàng）可以（yǐ）獲得較好（hǎo）的綜（zōng）合力學性能。

以上高（gāo）溫形變熱（rè）處理對鍛件組織和力學性能的（de）影響與形變後回複與再結（jié）晶有關，回複與再結晶可以消除高溫形變的強（qiáng）化作用，故高溫形（xíng）變對鍛件組（zǔ）織和力學性能的（de）影響（xiǎng）程（chéng）度（dù）將隨著冋複（fù）與再結晶的進行而逐漸減弱、甚至消失（shī），所以在確定鍛件餘熱淬火工藝（yì）參數時要注意（yì）。

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