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手表耐劃傷性試驗機 表殼（ké）附件耐（nài）劃傷測試（shì）儀 手表劃（huá）痕試驗機 手表耐劃傷試驗機 表殼附件劃傷性測試儀 模擬手表佩戴耐磨儀
1、耐磨損性
在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試驗目的是（shì）模擬（nǐ）手表佩戴過程中導致的一般（bān）磨損（sǔn）。
2、執行（háng）標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試（shì）驗描述（shù）
本磨損試驗使用工業用旋轉（zhuǎn）型或振動（dòng）型拋光機，拋光機上安裝有使用人造有機材料（liào）製造的容器，容器內放置試驗（yàn）零件和（hé）摩擦（cā）負載。
在（zài）鍍金零件上，一（yī）個循環模擬佩戴一年的（de）磨損。對於其他鍍層，應製定相應的試驗方法。
試驗條件取決（jué）於用設備的類型。作為示例，參見表A.1中述（shù）兩種設備的試驗條件。
4、摩擦負載 總則
摩擦負載應由陶瓷磨料(磨屑（xiè））與加入表麵活性劑的清水混合組成。
隻要結果保持在如4.1.4中校準試驗規定（dìng）的協議極限內，也可使用其他研磨材料。
陶瓷（cí）磨屑
宜使用剛玉顆粒燒（shāo）結而（ér）成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材料，符（fú）合圖1 和 表 1 中規定的特性。
單位為毫米
圖（tú） 1 陶瓷磨屑示意圖
表 1 陶（táo）瓷磨屑特性
尺寸（cùn） | 直徑（jìng）3 mm,長度12 mm |
指（zhǐ）導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900 HV±100 HV |
指導性磨屑成份 | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導性比例） | ——1 L磨（mó）屑（預磨（mó）後） 200 mL 水 6 mL濃縮表麵活（huó）性劑 |
A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建（jiàn）議使用剛玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸 | 直徑3 mm〜4 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指導性研磨球成份（fèn） | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導性比例） | 1 kg陶瓷（cí）球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表麵活性劑 |
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。 | |
5，校準
模擬表殼（ké）體及其附（fù）件在佩戴一（yī）年後磨損的試驗持續時（shí）間，可以根據圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質（zhì）量（liàng）損失進行評估（gū）。質量損失一旦確定，就可以判定並觀測到加速模擬試驗一個循環的持續時間。 一個循環（huán）後（hòu）質量的損失（shī）應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密（mì）天（tiān）平（píng）進（jìn）行稱量（liàng）。單位為毫米
圖 2 標準（zhǔn）墊片示意圖
表 3 標準墊片特性
材料 | 不鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬（yìng）度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應（yīng）不（bú）鏽（xiù）鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗（yàn）準備
4.1.5.1陶瓷（cí）磨屑預研磨
陶瓷（cí）磨屑在投入使用前應進行少（shǎo）50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨
新標準墊片在投入使用前應行約一個循環的預研磨，待其質量損失達到5 mg〜10 m g後即可投（tóu）人使用。如果摩擦（cā）負載和標準墊片同時投（tóu）入使用,可同時完成預研磨。
6、操作步驟
標準墊片用聲波清洗機清洗15 m in後用（yòng）鑷子取出，然後用清水衝洗後放入幹淨的器（qì）皿中，
再烘幹，烘幹後用精密天平（píng）稱量標準墊片的質量，並記錄數據。稱重過程（chéng）中需要移動標準墊片時應使（shǐ）用幹淨的鑷子。標準（zhǔn）墊片連同樣（yàng）本均勻放人裝有4 .1 .3 中述（shù）摩擦負載的容器中，彼此（cǐ）間應留有不小於20 m m的（de）間距。試驗過（guò）程中，應監（jiān）控標準墊（diàn）片（piàn）的質量損失，稱（chēng）量前應按的步驟對標準墊（diàn）片（piàn）進行清洗（xǐ）、烘幹處理，稱量後記錄數據。待其質（zhì）量損失達到規定（dìng）的數值後終止（zhǐ）試驗。
7、結果的評估
磨損的評估主要（yào）通過目視檢查和與（yǔ）參照樣本進行比較。可以用金相截麵或其他測定樣本厚度或鍍層厚度的（de）方法來評估發生的磨損。另外，可（kě）用腐蝕試驗來顯現（xiàn）基（jī）體材料任（rèn）何（hé）可能的暴露。 耐磨損極限應按照供需雙方的協議來確定。
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手表耐劃傷性試驗機 表殼附件耐劃傷測試儀 手表劃痕試（shì）驗機（jī） 手表耐劃傷試驗機（jī） 表（biǎo）殼附（fù）件劃傷性測試儀 模擬手表（biǎo）佩戴耐磨儀
1、耐磨損性
在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗（yàn） 試驗目的是模擬手（shǒu）表佩戴過程中導致的一（yī）般磨損（sǔn）。
2、執行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描（miáo）述
本磨損試驗使用工業用（yòng）旋轉型或振動型拋光機，拋光機（jī）上安裝有使用人造有機（jī）材料製造的容器，容器內放置試驗零件和摩擦負載。
在鍍金（jīn）零件上（shàng），一個循環模擬佩戴一年（nián）的（de）磨損。對於其他鍍層，應（yīng）製定相應的試驗方（fāng）法。
試驗條件取決（jué）於用設（shè）備的（de）類型。作為示例，參見表A.1中述兩種設備的（de）試驗條件。
4、摩擦負載 總則
摩擦負（fù）載應由陶瓷磨料（liào）(磨屑（xiè））與加入表麵活性劑的清水混合組（zǔ）成（chéng）。
隻要結果保持在如4.1.4中校（xiào）準試驗規定的協（xié）議極限內，也可使用其他研磨材料。
陶（táo）瓷磨屑
宜使用剛玉顆粒（lì）燒結而成的、兩端切割成45°角的（de）圓柱形研磨材料，符合圖1 和 表 1 中規定的特性。
單位為毫米（mǐ）
圖 1 陶瓷磨屑示意圖
表 1 陶瓷磨屑特性
尺寸 | 直徑3 mm,長度12 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900 HV±100 HV |
指導性（xìng）磨屑成份 | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微（wēi）量 |
磨料混合物 （指導性比例） | ——1 L磨屑（預磨後） 200 mL 水 6 mL濃縮表麵活性劑（jì） |
A2.1中給出了陶瓷（cí）磨（mó）屑示（shì）例。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建議使用剛玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸 | 直徑3 mm〜4 mm |
指導性（xìng）密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指導性研磨球成（chéng）份（fèn） | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導性比例） | 1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表麵活性劑 |
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。 | |
5，校準
模擬表殼體及其（qí）附件在佩戴一年後磨（mó）損的試驗（yàn）持續時（shí）間，可以根據圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質量損失進行評估。質量損（sǔn）失一旦（dàn）確定，就可以判定並觀測到加速模擬試驗一個循環的持續時間。 一個循環後質量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天（tiān）平進行稱量。單位為毫米
圖 2 標準墊片（piàn）示意圖
表 3 標準墊片特（tè）性
材料 | 不（bú）鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不鏽鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑在（zài）投入使用前應進行少50 h 的（de）預研磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨
新標準墊片（piàn）在投入使用前應行約一個循（xún）環的預研磨，待其質量（liàng）損失達到5 mg〜10 m g後即可投人使用。如果摩擦負（fù）載和標準墊片同時投入使用,可同時完（wán）成預研（yán）磨。
6、操作步驟
標準墊片用聲波清洗機（jī）清洗15 m in後用鑷子取出，然後用清水衝洗後放入幹（gàn）淨的器皿中，
再烘幹，烘幹後（hòu）用精密（mì）天平稱量標準墊片的質量，並記錄數據。稱（chēng）重過（guò）程中需要移動標準墊片時應（yīng）使用幹淨的鑷子。標準（zhǔn）墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小於（yú）20 m m的間距。試驗過程中，應監控標準墊片的質量損失，稱量前應按的步驟對標（biāo）準墊片進行清洗、烘幹處理，稱量後記（jì）錄數據。待其質量損失達（dá）到規定的數值後（hòu）終止試驗。
7、結果的評估（gū）
磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進（jìn）行比（bǐ）較。可以用金相截麵或其他測定樣本厚（hòu）度或鍍層厚度的方法來評估發生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現基（jī）體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應按照供需雙方的協議來確定。
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