微波消（xiāo）解儀

微波消解技（jì）術（shù）是利用微波的穿透性和激活反應能力加熱密閉容器內的試劑和樣（yàng）品，可使製（zhì）樣容器（qì）內壓力增加，反應溫度提高，從（cóng）而大大提高了反應速率，縮短樣（yàng）品製備的時間

自（zì）動監控係統、微波爐：（磁控管、波導（dǎo）管、微波爐（lú）腔、負（fù）載盤（pán）、自動控製係統、排風係統（tǒng）、安全防護門、微波消解罐和溫壓控製罐等）。

微波（bō）消解技術是利用微波的穿透性和激活反應能（néng）力加熱密閉容器（qì）內的試劑和（hé）樣品，可使製樣（yàng）容器內壓力增加,反應（yīng）溫（wēn）度提高，從而大大提高了反應速率（lǜ），縮短樣品製備的時間。並且可控製反應條（tiáo）件，使製樣精度更高.減少對環境的汙（wū）染和改善實驗人員的工作（zuò）環境。傳統方法采用多孔（kǒng）消化器或消煮爐（lú）製備方（fāng）法（fǎ），樣品的消化時間通常需要數小（xiǎo）時以上。即使選用較的（de）傳統消化（huà）器，內配尾氣吸收裝置，也很難避免消（xiāo）化（huà）中尾氣泄漏而產生很嗆人的（de）氣味（wèi）。采用微波消解係統製樣，消化時間隻需（xū）數十（shí）分鍾，消化中因消化罐完全密閉，不會產生尾氣泄漏，且不需有毒催化劑及升溫劑。密閉消化避免了因尾氣（qì）揮發而使樣品損失的情況。

加熱方式及原理（lǐ）

稱取0.2克-1.0克的試樣置於消解罐中（zhōng），加入約2mI的水，加入適量的酸。通常是選（xuǎn）用HNO3、HCI、HF、H2O2等，把罐蓋好，放入爐中。當微波通過試樣時，極性分子隨微波頻率快速變換取向，2450MHz的微波，分子每秒鍾變換方向2.45×109次，分子來回轉動，與（yǔ）周圍分子相互（hù）碰撞摩擦，分子的總（zǒng）能量增加，使試樣溫度急劇上升。同時，試液中的帶電粒子（離子、水合離子等）在交變的電磁場中，受電場力的作用而來回遷移（yí）運動，也會與臨近分子撞擊，使得試樣溫度（dù）升高。這（zhè）種加熱方式與傳統的（de）電爐（lú）加熱方式（shì）絕然不同。

（1）體加熱（rè）。電爐加熱時，是通過熱輻射、對流與熱傳導傳送能量，熱是由外向內通過（guò）器壁傳給試樣，通過熱傳導的方（fāng）式加熱（rè）試（shì）祥。微（wēi）波加（jiā）熱是一種直（zhí）接的體加熱的方式，微波可以穿入試液的內部，在試樣的不同深度，微波到之處（chù）同時產生熱效（xiào）應，這不僅使加（jiā）熱（rè）更（gèng）快速，而且更（gèng）均勻。大大（dà）縮短了加熱的時間，比傳統的加熱方式（shì）既快速又（yòu）效率高。如：氧化物或硫化物在微波（2450MHz 、800W）作用下, 在1min內就能被加熱到攝氏幾百度。又如Mn02 1.5 克在650W微波加熱1min可升溫到920K，可見升（shēng）溫的速率非常之快。傳統的加熱方式（熱輻（fú）射、傳導與對流）中熱（rè）能的利用部分低，許多熱量都發散給（gěi）周圍環（huán）境中，而微波加熱直接作用到物質（zhì）內部（bù），因而提高了能（néng）量利用率（lǜ）。

(2)過熱現象。微波（bō）加熱還會出（chū）現過熱現象（即比沸點溫度還高）。電（diàn）爐加熱時，熱是由外向內通過器壁傳導給試樣，在器壁表麵上很容易形成氣泡，因此就不容易出現過熱現象，溫度保持在（zài）沸點上，因為（wéi）氣化要吸收大量的熱。而在微（wēi）波場中，其“供熱”方式完全不同，能量在體係內部直接轉（zhuǎn）化。由於體係內部缺少形成氣“泡”的“核心”，因而， 對一些低沸點的（de）試劑，在（zài）密閉容器（qì）中，就很容易出現過熱，可見，密閉溶樣罐中的試劑能提供（gòng）更高的溫度，有利於試樣的消化。

（3）攪拌。由於試劑與試樣的極性分子都在2450MHz電磁場中快（kuài）速（sù）的隨變化的電磁場變換取向，分子間互相碰撞摩擦，相當於試劑（jì）與試樣的表麵（miàn）都在不斷更新，試樣表麵不斷接觸新的試劑，促（cù）使試劑與試樣的化學反應加速進行。交變的電磁場相當於高速（sù）攪拌器，每秒鍾攪（jiǎo）拌2.45×109 次，提高了化（huà）學反應的速（sù）率，使得消化速度加快。由此綜合，微波（bō）加熱快、均勻、過熱、不斷產生新的接觸表（biǎo）麵。有時還（hái）能降低反應活化能，改變反應動力學狀況，使得微波消解能力增強，能消解許多傳統方法難以消解的樣品（pǐn）。

特點