玻璃瓶抗機械衝擊試驗儀   

產品（pǐn）介紹：
玻璃瓶（píng）抗機械（xiè）衝擊（jī）試（shì）驗（yàn）儀適用（yòng）於測定（dìng）各種玻璃瓶罐的抗衝擊強度。儀器（qì）上標有兩組標尺讀數（shù）：衝擊能量值（0～2.90N·M）和擺杆偏轉角度值（0～180°）。儀器的構（gòu）造及使（shǐ）用滿足《GB_T 6552-2015玻璃瓶抗機（jī）械衝擊試驗（yàn）方法》的要求。滿足國標規定的通過性和遞增性試驗（yàn）。

產品特點：

Ø 首先調整（zhěng）使擺杆處於鉛錘位置。（此時刻度盤上標尺讀數為零）。

Ø 將被（bèi）測試樣（yàng）置於Ｖ型支承（chéng）台上，轉動高度調節手柄（bǐng），高度應為（wéi）打擊點距離瓶底（dǐ）50--80MM。

Ø 轉動底座拖板調節手柄，使試（shì）樣剛好接觸衝ji錘。刻度值對零點（diǎn）。

Ø 轉動刻度調節（jiē）手柄，使擺（bǎi）杆轉至試（shì）驗（yàn）需（xū）的刻度值（N·m）。

Ø 撳下擺勾（gōu），使衝ji錘脫勾衝（chōng）擊試樣，如果樣品不碎，當擺杆（gǎn）彈回時應用手接往，勿使衝ji錘重複衝擊。

Ø 每個樣品（pǐn）120度打擊一點，打擊3下。     

產品參數：

Ø 瓶罐試樣直徑範圍：φ20～170ｍｍ

Ø 可衝擊樣瓶位置高（gāo）度：20～200ｍｍ

Ø 衝擊能量（liàng）值範圍：0～2.9N·m。

Ø 擺杆偏轉（zhuǎn）角度範圍：0～180°

技術標準：

 玻（bō）璃瓶抗機械衝擊試驗儀（yí） 技（jì）術標準：GB/T 6552-2015《玻璃瓶抗（kàng）機械衝（chōng）擊試驗方法（fǎ）》。

產品配置：

標準配置（zhì）：主（zhǔ）機。

服務:

1.免費上門培訓。

2.保修期內產品出現質量問題提供免費（fèi）維修。

3.保修期外提供產品終生技術服務（wù）。如（rú）需維修，僅收取材料費，終生免收（shōu）維（wéi）修費。

4.接受服務請求後1小（xiǎo）時內做出（chū）回應，2小時內提出處理意見和解決方案。

5.返廠維修產品自收到（dào）後2個工作日內處理完畢，並將處（chù）理情況（kuàng）通知用戶。

玻璃（lí）容器 抗機械衝擊試驗（yàn）方法

1範圍

本標準規定了（le）用固定質量的擺錘衝擊（jī）試樣，測（cè）量玻璃容器（qì）的抗衝擊強度的（de）機械試驗方法。

本標準適用於測定玻璃瓶罐及類似玻（bō）璃容器的抗衝擊強度，不適用於扁平玻璃容器抗衝擊強度（dù）的（de）測定（dìng）。

2規範性引用文件

下列文件（jiàn）對於本（běn）文件的應用是必不可少的。凡是注日期（qī）的引用（yòng）文件，僅注日期（qī）的版本適用於本文 件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括（kuò）有修改單）適用（yòng）於本文件。

GB/T 308滾動軸承鋼球

GB/T 699碳素結構鋼

3方法（fǎ）概（gài）述

本（běn）方法是利用金屬擺錘與鋼性（xìng）材料玻璃碰撞過程中接觸時間極短，在將擺錘提升至規定（dìng）高度具 有的勢能轉化為動能並與試樣碰撞時，產生較大的衝擊力，以此模擬玻璃容器在運輸和使用過程（chéng）中遇到 的（de）碰撞，預測產品（pǐn）抗衝擊破壞性的能力。

4裝置

衝擊試驗機由機身、刻度盤、擺錘及防護罩等組成（見圖1）,應符合下列要求：

a） 擺錘

1） 擺錘由擺杆和衝擊錘組成，質量為612 g±4 g；

2） 衝擊錘端點用鋼球的公稱直徑（Dw）為25.4 mm,鋼球質量符合GB/T 308要求（qiú）；

3） 擺錘重心應位於擺杆的中心線上，重心到（dào）支承中心的距離（LQ為239 mm士 0.5 mm。在 擺動過程中，擺錘重心軌跡應在同一平麵（miàn）內（nèi）；

4） 當（dāng）擺錘處於水（shuǐ）平狀態時，衝擊錘端點的重力為4.90 N士5 N；

5） 衝擊（jī）錘（chuí）端點到支承中心的距離（Li）為293 mm士 0.5 mm。

b） 刻度盤

1） 刻度盤應能調節，並有擺錘角度（°）和衝擊能量（J）指（zhǐ）示（shì）；

2） 當衝擊能量小於0.54 J時，其（qí）分度值應不大（dà）於0.06 J;當衝擊能量大於0.54 J時，其分度 值應不大於0.12 J。

c） 機身

1） 機身由底座、立柱、試樣支承台、V形後支座和半圓柱試樣靠件、高（gāo）度調節杆和水平調節台 組成；

2） V形後支座材質（zhì）為45號鋼，材質技術要求應符合GB/T 699。半圓（yuán）柱（zhù）試樣靠（kào）件（jiàn）的半徑R 為 19 mm士0.3 mm,硬度應為 HRC40〜45

3） 立柱材質應采用硬鋁；

4） 底座應能被固定在試驗台或基礎上

注：此圖僅以測試圓形或（huò）類似圓形容器試樣為例而作，當試（shì）樣為方形、多邊（biān）形或其他異形時, 形狀會有改變，以保證衝擊錘端點能接觸試樣且支座能使試（shì）樣固（gù）定緊靠。

5試驗步驟

5.1試樣溫度與環境溫度相差應不過5笆（bā）。

5.2檢（jiǎn）查衝擊（jī）試驗（yàn）機：

a） 試驗（yàn）機底座應水平放置,並與試驗台或基（jī）礎緊密連接。

b） 試（shì）驗機機身（shēn）各部分應（yīng）不晃動。

c） 將擺錘放在刻度值為0.07 J處釋放擺鉤，其自由擺動應在20次以上。

5.3將試樣放置在試樣支承台上，應與半圓（yuán）柱試樣靠件無間隙緊靠，必要時應在試樣頂端增加擋板，保 證在試驗過程中（zhōng），試樣在不受任何側（cè）向力的情況下始終（zhōng）保持與半圓柱試樣靠件緊密接觸。

5.4轉動高度（dù）調節杆，上下調節試樣支承（chéng）台，使（shǐ）衝擊（jī）錘端點位於（yú）試樣的測試部位。

5.5前後調（diào）節水平調節台，使試樣表麵剛剛觸碰自然下垂處於靜止狀態的衝擊錘（chuí）端點。

6試（shì）驗目（mù）的和類型

6.1衝擊部位

針（zhēn）對試樣形狀可（kě）選擇跟部、中部、肩部、口部等部位。

衝擊點

6.2.1對於圓形玻璃瓶罐及類似容器（qì），在規定（dìng）衝擊部位等高的水平周（zhōu）圈上，等份確（què）定3點為衝擊點，采 用同一衝擊能量（liàng）分別衝擊已確定的3個衝擊點。

6.2.2對（duì）於方形玻璃瓶罐及類似容器，分別確定兩個相鄰麵（miàn）與衝擊部位等高線的中點為（wéi）衝（chōng）擊點（diǎn），采（cǎi）用 同一衝擊能量分別衝擊相鄰兩個麵上已確定的2個衝擊點。

6.2.3對於其他異型瓶罐（guàn）及容器，可另行規定（dìng）衝擊點的位置和數量（liàng）。

6.2.4衝擊點應（yīng）避開合縫線。

通過性試驗

采用規定的衝擊能（néng）量，衝擊試樣（yàng）規定部位上滿足6.2要求的衝擊（jī）點，目視檢查試樣破（pò）裂情況。

6.4遞增性試驗

事先（xiān）確定起始（shǐ）衝擊（jī）能量（liàng）、遞增間隔（步（bù）長）和終（zhōng）衝擊能（néng）量（必要時）在每一個（gè）衝擊能量處對同一 試樣進行6.3規（guī）定的試驗，直至到達終（zhōng）能量或試樣破裂。

7試樣破裂鑒別

試（shì）樣（yàng）經過衝擊後，如出現下列情況之一，則判定為試樣（yàng）破裂：

——試樣碎裂成2塊或2塊以上；

——試（shì）樣出現明顯可見的裂紋。

8試驗報告

試驗報告至少應包含下列內容：

a）試樣名稱（chēng）、規格和數量；

c） 執行標準號和標準名稱；

d） 衝擊部位和試驗類型；

e） 特定的衝擊點（diǎn）或任何與6.2規定的衝擊點不一致的情況；

f） 試驗結果：

1） 依據6.3進（jìn）行的（de）通過性試驗：

——試（shì）驗用（yòng）的衝擊能量，以J表示；

——試驗中試樣破（pò）裂情況或破（pò）裂的（de）試樣數量；

2） 依據6.4進（jìn）行的遞增性試（shì）驗：

——試驗用的起始衝擊能量、遞增間隔和終衝擊能量（如有），以J表示;

——每個衝擊能量的試樣破裂情況或破裂的試樣（yàng）數量；

g） 試驗日期、試驗場和試樣人員簽名。