一，用途

測（cè）試儀（yí）廣泛用於汽車行業。主要檢（jiǎn）測汽車（chē）內、外飾件中平滑、紋路塑料飾件的耐（nài）磨性。除了材料和產品的開發，也適用於質量的控製。五指刮擦（cā）/劃（huá）傷測（cè）試儀的設計是為塑料材質評（píng）估、堅硬材質耐磨、油漆（qī）、油墨、軟金屬、油地（dì）毯、附加件和其它材質的檢測本（běn）儀器滿足多種測試標準，且（qiě）可根據客戶要求自定義試驗平台的運動行程、運動速（sù）度和往複（fù）運動周期。

二，測（cè）試原理

　　五指刮擦測試儀試驗：試驗平台上的試樣接觸（chù）五個刮指或（huò）1個塑料刮（guā）指及其上方施加的砝碼重量。試驗過程中，試（shì）驗（yàn）平台移動，刮指（zhǐ）在試樣表麵留下劃痕。根（gēn）據劃痕的深淺判斷試樣的耐劃（huá）傷（shāng）性能。試樣可為塑料板、塗有油漆和（hé）清漆的測試板（bǎn）等。

三（sān），技術參數：

　　1、行程（chéng）範圍：10-200mm

　　2、速度範圍：10-200mm/s

　　3、速度緩衝：10±1mm

　　4、金（jīn）屬（shǔ）刮擦頭直徑：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm（可以選配）

　　5、金屬刮（guā）擦頭（tóu）材質：碳化鎢使用碳化鎢作為刮擦指，合理檢測受非常規定義物理形式(如刮、抓、刨削等)破壞的表麵磨損情況。

　　6、加壓砝碼及刮（guā）擦組（zǔ）件總（zǒng）重量：2N，3N，5N，7N，8N，10N，12N，15N，20N (可任意配選)質量誤差不（bú）出 1%另外可選配定製砝碼

　　7、塑料（liào）刮指：聚甲基丙（bǐng）烯酸甲酯(PMMA)直徑 16mm 厚度 1mm刮指邊緣的半徑為 0.5mm 硬度為 shore D852

四，測試（shì）標準

　　五指此款符合下列標準：

Q/LiA5400014-2023(V3)

　　FORD FLTM BN 108-13

　　GMW 14698(B法)

　　FORD BO-162-01

　　五，在刮擦測試（shì）結果的評價上，常（cháng）見的測試（shì）方法上可（kě）以劃分為目視的評價方法和儀器（qì）的（de）評價方法：

目視的評級（jí）方法是將試（shì）驗後的樣品放置在北部天空日光或D65人造光源的照明（míng）下，試驗樣（yàng）品相對於評（píng）價者處於水平狀（zhuàng）態，必要時對樣品進行旋轉以獲得jia的觀察角度，對於直線型的   刮擦，在評價過程中（zhōng）隻評價中間的80%的部分。評價內（nèi）容主要包括表試驗樣品表麵是（shì）否有損傷性劃痕、材料是否（fǒu）變形，是否產（chǎn）生（shēng）開裂、發毛等現（xiàn）象。根據材料（liào）的不同，在評價等級上標準也相應有不同。

儀器評級方法主要根據光學檢（jiǎn）測儀器（qì）來評（píng）價試驗樣品（pǐn）的顏色和光澤變化。

a、顏色變化。有不同的測量方法和考察指標，例如，按照ISO 7724一或其他類似（sì）標準規定的方法，采用CIELAB色度（dù）空間，在10°觀察者、D65照明光源、包含境麵光澤（zé）成分、積分球測量幾7724-2或（huò）其他（tā）類似標準規定的方（fāng）法（fǎ），采（cǎi）用CIELAB色度空間，在100觀察者、D65照明光源、450/00或0°/45°的測量幾何等條件下測量試驗樣品刮擦後部位與未刮擦部位的顏色變化即△L*、△a* ,△h*以及色差△E*。

b、光澤變化。按照ISO 2813或其他類似標準（zhǔn）規定的方法，測量試驗樣品刮擦後部（bù）位與未（wèi）刮擦部（bù）位的（de）600或（huò）200鏡麵光澤變化。