1. 子彈外觀（guān）視覺檢測

采用數字高速（sù）相機對子（zǐ）彈進行360度拍照檢測，子彈外觀表麵缺陷檢測內容包括壓傷、褶皺、劃痕、變形、裂紋、穿孔、凹（āo）坑、線痕、傳（chuán）火孔（kǒng）不全、髒汙、腐蝕、鍍層不（bú）良、氧化生鏽（xiù）

2. 氣門導管外觀視覺檢（jiǎn）測

火花（huā）塞外觀（guān）表麵缺陷（xiàn）檢測內容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、髒汙、腐蝕、氧化生

3.火花（huā）塞外觀視覺檢測

火花塞外觀表麵缺（quē）陷檢測內容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏（lòu）裝螺帽、髒汙（wū）、腐蝕（shí）、氧化（huà）生

4.保險（xiǎn）管外觀視覺檢（jiǎn）測

外表無機械損壞，脫落，變形等異（yì）常現象，保險絲（sī）無不結或者（zhě）異物

5. 電（diàn）子煙外（wài）觀視覺檢測

外殼破損（sǔn）、裂傷、夾線外露、割傷、汙損、凸起、伏帖（tiē）等

6. 圓柱（zhù）火藥/雷管外觀視覺檢測

管（guǎn）體壓扁、破損（sǔn）、鏽蝕、加強帽歪斜、表麵折傷、壓痕、變形、黴斑、油汙、穿孔、端頭封口、色差等

外形尺寸、端（duān）麵（miàn）崩缺、塌邊、色差、劃痕（hén）、壓（yā）痕、裂紋、凹坑、髒汙、腐蝕、變形、浮藥、砂眼、破損、鏽蝕、異物、表麵粗糙度

7. 軸承滾子外觀視覺檢測

欠磨（mó）、磨傷、過磨、凹穴多肉、凸頭、冷墩傷、缺料、壓傷、鏽斑、孀麵不（bú）圓、端麵磨傷、端麵欠磨、擠傷、端麵裂紋、端麵廢料等（děng）缺陷

一、外觀缺陷（xiàn）檢測（cè）常見的檢（jiǎn）測挑戰
1、人（rén）工（gōng）檢測的限性
人工檢測可（kě）以實現（xiàn）的（de）表麵檢查（chá），但是對於高速的在線（xiàn）過（guò）程（chéng），它不（bú）僅速（sù）度慢，而且成本很高。
2、物料表麵變化
從（cóng）低對比度的黑色橡膠表麵到高（gāo）反射或透明的材料（例如玻璃或塑料），不同行業中的材料（liào）的表（biǎo）麵特性存在顯著差異。
3、缺（quē）陷類型和（hé）位置
表（biǎo）麵缺陷的不同形（xíng）狀和位（wèi）置對於100％的質量控製提出了嚴峻的挑戰。
4、幾（jǐ）何公差範圍內（nèi）的（de）缺陷
由於某些表麵（miàn）缺（quē）陷（xiàn）的高度/深度，無法檢測到小於幾何公差的缺陷（xiàn）。

二、表麵（miàn）外（wài）觀缺（quē）陷（xiàn）檢測的技術難（nán）點
根據（jù）不同的分類標準，產品的表麵缺陷檢測可以分（fèn）為很多類別：例如，根據產品的外形，可以分（fèn）為規（guī）則產品表麵缺（quē）陷檢測和不規則產品表麵缺陷檢測。按產品來分，可以分為金屬零件的表麵缺陷檢測和塑膠零件的表麵缺陷檢測。根據檢查要求，主要分為全部缺（quē）陷檢測和部分缺陷檢測。盡（jìn）管表麵外（wài）觀（guān）缺陷檢測的類型很多，但總體而言，目前（qián）表麵外觀缺陷檢測存在的問（wèn）題主（zhǔ）要有以（yǐ）下幾個方麵：
1、檢測（cè）產品弧麵和柱（zhù）麵（miàn）：
缺陷檢（jiǎn）測是因為不（bú）同的人對缺陷的定義不同，即使同（tóng）一人在不同的光照條件下（xià），同一缺陷產（chǎn）品的定義也不同。因此（cǐ），就很難具體地來衡量這個缺陷，而對於弧麵和柱（zhù）麵的檢（jiǎn）測就更是個問題了，由於受照相機（jī）和（hé）鏡頭之（zhī）類的因素的影響難以檢測弧麵或（huò）柱麵上不同位置處的缺陷。有人會提議說可以把（bǎ）產品轉動起來，是的，但這會影響檢測速度，而速度恰恰是客戶關心的設備可行性的重（chóng）要（yào）指標。
2、檢測（cè）產品（pǐn）的內壁和內孔：
由（yóu）於鏡（jìng）頭本（běn）身的特性，視覺檢測很（hěn）難（nán）檢測出產品內部的缺陷，尤其（qí）是（shì）某些細長零件的內部缺陷。
3、橡膠件的檢測：
橡膠零件的檢測存在三個主要問題。
其一是大（dà）多數橡（xiàng）膠零件顏色都是黑色（sè），黑色易吸收（shōu）光，在視覺檢測上不易（yì）打光，容易導致漏檢一些缺陷（xiàn）。
第二（èr）點是因為橡膠零件較大，零件不規則，表麵缺陷檢測困（kùn）難。
其三，由於其自身的特性，橡膠零件通常很難在不（bú）拉伸的情況（kuàng）下發現內部裂紋和顆粒。以上三點決定了橡膠零件檢測的難度，這就是為什麽目前橡膠（jiāo）零件（jiàn）的視覺檢（jiǎn）測使用受到限製（zhì）的原因。目前，橡膠零件檢測仍然是我們整（zhěng）個行業（yè）的難點。目前，隻能檢測到大的裂（liè）縫、缺塊檢測，橡（xiàng）膠零件缺陷檢測的道路仍然很（hěn）遙遠，我（wǒ）們需要繼續努力。

三、3D檢測解決方案
1、自動化（huà）的非接觸式檢測
非接觸式3D智能檢測係統不會損壞表麵材料（liào），可以產生高度準確和高度（dù）可重複（fù）的測量數據，並且可以（yǐ）與在線生產速度相匹配。
2、缺陷識別與分析
3D智能（néng）檢測係統具有內置的錨定和零（líng）件（jiàn）匹配功能，以確保無論（lùn）零件位置如何變化，都可以檢測到傳送帶上傳輸的每（měi）個零件的（de）相（xiàng）同位置（zhì）。
3、亞微米級的高分辨率表麵缺（quē）陷檢測
為了獲得更高的檢測精度，請使用計量級3D技（jì）術（例如結構化（huà）光掃描檢測）進行亞微米精（jīng）度的表（biǎo）麵分析。
4、處理多種類型的表麵（miàn）材料
3D智能檢測係統（tǒng）提供了多種曝光方法和數據處理算法，用於處理反射表麵（例（lì）如小型電子零件）和低對比度表麵（例（lì）如輪胎表麵和（hé）胎側）。
以上幾點就是為大家（jiā）介紹的外觀缺陷檢測的（de）內容，設備包括：光學篩選機，自動化檢測設備，視覺檢（jiǎn）測設（shè）備，光（guāng）學影像篩選機，CCD視覺檢測設備，工業視覺檢測，缺陷檢測設備，高（gāo）速在線檢測設備，機（jī）器視覺檢測，非標檢測設備等，如（rú）果你的工業生產線中需要用到機器視覺檢測方麵的（de）技術