玻璃瓶抗機械衝擊試（shì）驗儀   玻璃瓶抗機械衝擊試（shì）驗機 玻璃瓶抗機械衝擊測試（shì）儀

產品（pǐn）介紹：
玻璃瓶抗機（jī）械（xiè）衝擊試驗機 適用於測定各種玻璃瓶罐的抗衝擊強（qiáng）度。儀器（qì）上標有兩組標尺讀數：衝擊能量值（0～2.90N·M）和擺杆偏轉（zhuǎn）角度值（0～180°）。儀器的構造及使用（yòng）滿足（zú）《GB_T 6552-2015玻璃瓶抗機械衝擊試驗方法》的要（yào）求。滿足國標規定的通過性和遞增性（xìng）試（shì）驗。

產品特點：

Ø 首先調整使擺杆處於鉛錘位置。（此時刻度盤上標尺讀數為零）。

Ø 將被（bèi）測（cè）試（shì）樣置於Ｖ型支承台上，轉動高度調節手柄，高度應為打擊點（diǎn）距離瓶底50--80MM。

Ø 轉動底座（zuò）拖板調節手柄，使試樣剛好接觸衝（chōng）ji錘。刻度值對零點。

Ø 轉動刻度調節手柄，使擺杆轉至試驗需（xū）的刻度值（N·m）。

Ø 撳下擺勾，使（shǐ）衝ji錘脫勾衝擊試樣，如果樣品不碎，當擺杆彈（dàn）回時應用手（shǒu）接往，勿使衝ji錘重複衝擊。

Ø 每個樣品120度（dù）打擊一點，打擊3下。           

產品參數：

Ø 瓶（píng）罐試樣直徑範圍：φ20～170ｍｍ

Ø 可衝擊樣瓶位置高（gāo）度（dù）：20～200ｍｍ

Ø 衝擊能量值範圍：0～2.9N·m。

Ø 擺杆偏轉角度範圍：0～180°

技術標準：

 玻璃瓶抗機械（xiè）衝擊試驗儀 技術標準：GB/T 6552-2015《玻璃瓶抗機械衝擊試驗（yàn）方法》。

產品配（pèi）置：

標準配置：主機。

服務:

1.免費上門培訓。

2.保修期內產品出現質量（liàng）問題提供免費維修。

3.保修期外提供產（chǎn）品終生技術服務。如需維修，僅收取材料（liào）費，終（zhōng）生免收（shōu）維修費。

4.接受服務請求後1小時內做出回應，2小時內提（tí）出處理意見和解（jiě）決方案。

5.返廠維修產品自收到後2個工作日內處理完畢（bì），並將處理情況通知用戶。

玻璃容器 抗機械衝擊試驗（yàn）方法

1範圍

本標準規定了用固定質（zhì）量的擺錘衝（chōng）擊試樣，測量玻璃容器的抗衝擊強度的機械試驗方（fāng）法。

本標準適用於測定玻璃瓶罐及類似玻璃（lí）容器的抗衝擊強（qiáng）度，不適用於扁平玻璃容器抗衝擊強度的 測定。

2規範性引用文件

下列文件對於本文件（jiàn）的應（yīng）用是必不可（kě）少的。凡是注日期的引（yǐn）用文件，僅注日期的版本適用於本（běn）文 件。凡是（shì）不（bú）注日期的引用文件，其版本（包括有修改單）適用於本文件。

GB/T 308滾（gǔn）動軸承鋼球

GB/T 699碳素結構鋼

3方法概述

本方法是利用金（jīn）屬（shǔ）擺錘與鋼性材料玻（bō）璃碰撞過程中（zhōng）接觸時間極短（duǎn），在將（jiāng）擺錘提升至規定高度具 有的勢能轉化為動能並與試樣碰撞時，產生較大（dà）的衝（chōng）擊力，以此模擬玻璃容器（qì）在運輸和（hé）使用過程中遇到 的碰（pèng）撞，預測產品抗衝擊破壞性的能力。

4裝置

衝擊試（shì）驗機（jī）由（yóu）機身、刻度（dù）盤、擺錘及防（fáng）護罩等組成（見（jiàn）圖1）,應符合下列要求：

a） 擺錘

1） 擺錘由擺杆和衝擊錘組成，質量（liàng）為612 g±4 g；

2） 衝擊錘端點用鋼球的公稱直徑（Dw）為25.4 mm,鋼球質量符合GB/T 308要求；

3） 擺錘重心（xīn）應位於擺杆的中心線上（shàng），重心到支承中心（xīn）的距（jù）離（LQ為239 mm士 0.5 mm。在 擺動過程中（zhōng），擺錘重（chóng）心軌跡（jì）應在（zài）同一平麵內；

4） 當擺錘處於水平狀態時，衝擊錘端點的重（chóng）力為4.90 N士5 N；

5） 衝擊錘（chuí）端（duān）點（diǎn）到支承中心的距離（Li）為293 mm士 0.5 mm。

b） 刻度盤

1） 刻度盤應能調節，並有擺錘角度（°）和衝（chōng）擊能量（liàng）（J）指示；

2） 當衝擊能量小於0.54 J時，其分度值應不大於0.06 J;當衝擊能量大於0.54 J時，其（qí）分度 值應不大於0.12 J。

c） 機身

1） 機身由底座（zuò）、立柱、試樣（yàng）支承（chéng）台（tái）、V形後支座和半圓柱試樣靠件、高度調節杆和（hé）水平調節台 組成；

2） V形後支座材質為45號鋼，材質技術要求（qiú）應符合GB/T 699。半（bàn）圓柱試（shì）樣靠件的半徑R 為 19 mm士0.3 mm,硬度應（yīng）為 HRC40〜45 ；

3） 立柱材質應采用（yòng）硬鋁（lǚ）；

4） 底（dǐ）座應能被固定在試驗台或基礎上

注（zhù）：此圖僅以測試圓形或類似圓形容器試樣為（wéi）例而（ér）作，當（dāng）試（shì）樣為方形、多邊（biān）形或其他異形時, 形狀會有改變，以保證衝（chōng）擊錘端點能接觸試樣且支座能使試樣固定緊（jǐn）靠。

圖1衝擊試驗機（jī）示意圖

5試驗步驟

5.1試樣溫度與環境溫度相差應不過（guò）5笆。

5.2檢查衝擊（jī）試驗機：

a） 試驗機（jī）底（dǐ）座應（yīng）水平放置,並與試驗台或基礎（chǔ）緊密連接。

b） 試驗機機身各部分應不晃（huǎng）動。

c） 將（jiāng）擺錘放在刻度值為0.07 J處釋放擺鉤（gōu），其自由擺動應在20次以上。

5.3將試樣放置在（zài）試樣支承台上，應與半圓柱試樣靠件無間隙緊靠，必要時應在試樣頂端增（zēng）加擋（dǎng）板，保 證在試驗過程中，試（shì）樣在不受任何側（cè）向力的情況下始終保持與（yǔ）半圓柱試樣靠件緊密接觸。

5.4轉動（dòng）高度（dù）調節杆，上下調節試樣支承台，使衝擊錘端點（diǎn）位於試（shì）樣的測試部位。

5.5前後調節水平調節台，使試樣表麵剛剛觸碰自然（rán）下（xià）垂處於靜（jìng）止狀態（tài）的衝擊錘端（duān）點。

6試驗目的和類型

6.1衝擊部位

針對試樣形狀可選擇跟部、中部、肩部、口部等（děng）部位（wèi）。

衝擊點

6.2.1對於圓形玻璃瓶罐（guàn）及類似容器，在規定衝擊部位等高的水平周圈上，等份確定3點為衝擊點（diǎn），采 用同一衝擊能量分別衝擊已確（què）定的3個衝擊點（diǎn）。

6.2.2對（duì）於方形玻璃瓶罐及類似容（róng）器，分別確定兩個相鄰麵（miàn）與衝擊部位等高線的中點（diǎn）為衝擊點，采用（yòng） 同一衝擊能量分別衝擊相鄰兩個麵上已確定的2個衝擊點。

6.2.3對（duì）於其他異型瓶罐及容（róng）器，可另行規定衝擊點的位置和數量。

6.2.4衝（chōng）擊點應避開合（hé）縫線。

通過性試驗

采用規定的衝擊能量，衝擊試樣規定部位上滿足6.2要求的衝擊點（diǎn），目視檢查試樣破裂情況。

6.4遞（dì）增性試驗

事先確定起始衝擊能量、遞增間隔（步長）和終衝擊能量（必要時（shí））在每一個（gè）衝擊能量處（chù）對同一 試樣進行6.3規定的試驗，直至（zhì）到達終能量或試（shì）樣破裂。

7試樣（yàng）破（pò）裂鑒別

試樣經過衝擊後，如出現下（xià）列情況之一，則判定為（wéi）試樣破裂：

——試樣碎裂成2塊（kuài）或2塊以上；

——試樣出現明顯（xiǎn）可見的（de）裂紋。

8試（shì）驗報告

試（shì）驗報告至少應包含下列內容：

a）試樣名稱（chēng）、規格和數量；

c） 執行標準號和標準名（míng）稱；

d） 衝擊部位和試驗類型；

e） 特定的衝擊點或任何與6.2規定的衝擊點不一致的情況；

f） 試驗結果：

1） 依據6.3進行的通過性試驗：

——試驗用的衝擊能量，以（yǐ）J表示；

——試驗中試樣破裂情況或破裂的試樣（yàng）數量；

2） 依據6.4進行的遞增性試驗：

——試（shì）驗用（yòng）的起始衝擊能（néng）量、遞增間隔和終衝擊能量（如有），以J表示;

——每個衝擊能（néng）量的（de）試樣破裂（liè）情況或破裂（liè）的試樣數（shù）量；

g） 試驗日期、試（shì）驗場和試（shì）樣人員簽名。