采用7寸威綸通（tōng）單彩液（yè）晶觸摸顯示屏（píng），中文菜單顯示。吻合器的公（gōng）稱容量、泄漏試驗用的壓力並在測（cè）試過程中顯示（shì）測壓力（lì），對測試需時間，並可由（yóu）機載打印機（jī）打印出測試結（jié）果。

設備完全按照YY/T 0681.18-2020，ASTM F 2338-2009廠家直供標（biāo）準相關規定設計完成

1，控製（zhì）係統：PLC控製係（xì）統

2，電源電壓（yā）：220V±22V

3，電源頻率：50Hz±0.5Hz

4，測試量程：0～5kPa

5，實驗時間: 30s±1s

6，淨重：25kg

7，外形（xíng）尺寸：620*420*650mm

8，售後服務：24小時

9，質保期：一年

10，操（cāo）作（zuò）界麵（miàn）：彩色7寸觸摸屏，中英文切（qiē）換；

11，打（dǎ）印功能（néng）：嵌入式微型打印機；

12，電源：220V±5％ 50Hz；

13，標配質（zhì）量流量計:0-50SCCM（ml/min）量程：50SCCM --溫度：常溫,壓（yā）差 ：0.1Mpa--輸入（rù）/出信號：0-5V-----供電：24VADC-----連接方（fāng）式：3mm卡套接頭；質（zhì）量流量計可以根據（jù）客（kè）戶需求更換不同（tóng）量程的質量流量計。

14，真空泵：V-I125-R32(1.5升無刷電機)；

15，試樣夾具：28*65*20標配（可選（xuǎn）擇其他規格）

16，壓差傳感器：選擇0-5KPA(4-20MA)，0.075級精度；

17，負壓壓力傳（chuán）感器：-100KPA-0，精度千（qiān）分之一，帶液晶（jīng）顯示；

18，內置（zhì）高精度負壓調壓閥；

A測試（shì）腔

測試（shì）腔有一（yī）個用於容納供試包裝的下腔體和用於關閉測試腔的（de）上腔體。圖1示出了專門用於測試透氣屏障蓋材包裝的測試腔。測試夾具上蓋有（yǒu）一個彈性囊,用（yòng）來在測試過程中覆蓋包裝的透（tòu）氣屏（píng）障。圖示出了用於測試非透氣硬包（bāo）裝（zhuāng）的測試腔。後兩種測試腔沒有彈性囊。

B托盤槽或下腔體

測試腔的（de）下半部分其尺寸（cùn）設計成緊密貼合供（gòng）試包裝的外形,同（tóng）時也要使氣體易（yì）於環繞供試包裝流 動。如果氣流不能環繞包裝流動,泄漏點會被堵塞。相反,測試腔和測試包裝之間的間隙越大,檢漏靈敏度越差,因為在較大的測試腔體（tǐ）中,來自包裝（zhuāng）泄（xiè）漏的真空衰減將會減小（xiǎo）。

C上（shàng）蓋或上腔體（tǐ）

被（bèi）設計成能嚴實地密封閉（bì）合後（hòu）的測試腔。

D真空衰（shuāi）減（jiǎn）測試係統

真空衰減測試係統由一個真空源和壓力傳感器組（zǔ）成。真空源用於在測試周期開始時在測（cè）試腔內建立需的真空,而一隻壓力傳感器(絕壓或表壓)或與另一隻壓差傳（chuán）感器結合（hé）,前者用來（lái）監測真空度,後者用來（lái）監測（cè）在測試周期內壓力隨時間的變化。預期（qī）使用（yòng）較高目標真空度（dù）(如+1mbar或不到+1mbar,)的測試（shì）係統,宜設計成較高的目標壓（yā）力測量精（jīng）度（dù）和小（xiǎo）的係統泄漏,氣體外泄可（kě）能（néng）影響測試中測量信噪比。

E絕（jué）壓傳感器與表壓傳感（gǎn）器對比

有儀器都包括一隻用來監測（cè）在整個（gè）測（cè）試（shì）周期中測試壓力的（de）傳感器。當需要精密而真實的壓力讀數時(即不受因氣候或海拔導致大氣壓變化的影響),絕壓傳感（gǎn）器優於表壓傳感器。當進行高真空度下液體泄漏測試時,采用絕壓傳感器。