耐擦洗試驗儀、耐洗刷測試儀、濕附著力耐擦（cā）洗試（shì）驗儀、建築塗料耐洗刷測試儀、塗料耐洗（xǐ）刷測定儀

簡介

耐擦洗試驗儀的多樣化設計適用（yòng）於各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應用（yòng）於內（nèi）牆塗料、地板瓷磚、淋浴室以及家具表麵的耐（nài）擦洗（xǐ）試驗中。塗裝或未塗裝表（biǎo）麵（miàn）需要（yào）用刷子（zǐ）、海綿、百潔布、砂紙（zhǐ）或其（qí）他（tā）方（fāng）法（fǎ）來測（cè）試抗擦洗（xǐ）的（de）能力（lì）。可以使用濕擦洗的方式通（tōng）過添加摩擦劑或清潔（jié）劑進行耐摩（mó）擦試驗（yàn）。

測試原理

1.在電機的驅動下，帶（dài）動摩擦頭往複（fù）運動。同時根據不同的標（biāo）準測試要求，調整好儀器的運動速率和（hé）運動行程;

2.不同標準需要不同的（de）摩擦頭，包（bāo）括聚氨酯海綿、豬毛刷等。通過更換摩擦頭可以實（shí）現不（bú）同標準的要求，同時可以加載不同的作用力。

測試標準

Q/LiA5400014-2023(V3)，ISO 11998;ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486，ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

技術（shù）參數

控製係統：PLC;

操作（zuò）界麵：彩（cǎi）色7寸（cùn）觸摸屏（píng），中英文切換；

運（yùn）動頻次：37±1;

測試工位：2工位；

行程：>300mm;

加液功能：全自動加液功能；

樣品尺寸（cùn）:至（zhì）少為450mm ×40mm

加（jiā）載砝碼：450克

儀器尺（chǐ）寸：680*605*440mm;

計時：至0.1s觸摸屏顯示;

重量（liàng）：15kg

電源：220V，50Hz;

選配清單

擦洗毛刷套件需根據不同的測試儀要求、標準定製，以實際訂單為準（zhǔn）：

主機1台（tái）;

不鏽鋼托盤1套;

緊固夾4隻不鏽鋼材料;

刷子2套(根據合同及（jí）使用標準（zhǔn）配備)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置於刷子底座5074內;

電源線（xiàn）1隻;

儀器的（de）組成與使用

儀器主要由主機機箱（xiāng）和擦洗毛（máo）刷（shuā）兩大部分組成（chéng），各部分組成：

儀器(帶（dài）水（shuǐ）平支腳)裝配有一塊覆蓋板，板上有一鋼槽，其上放置了一個樣品夾持裝置。兩個刷子，海綿（mián）或擦（cā）洗墊固定在支架和懸臂上。線性前後移動通過一個電動馬達和經過一個偏心輪與（yǔ）拉線裝置傳動獲（huò）得。安裝有8位數的預先設置計數器記錄（lù）循環次（cì）數(前後運動),洗（xǐ）刷的動力由一個可（kě）調的（de）蠕動泵提供。控製界麵可調節運行參數：擦洗循環次數，擦洗毛（máo）刷的運動頻率等。

操作步驟（zhòu）

儀器準備（bèi）

試（shì）驗儀器需安裝在不被雜物幹擾（rǎo）、無明顯沙塵的合適位置，同時（shí）擦洗試驗儀需放置在一個合適的高度以便試驗人員進行操作;

插上電源（yuán）並打開旁邊的電源開（kāi）關。適用於普通用電電源：220V，50Hz;

使用氣泡（pào）水平儀進行儀器調平，調整儀器底（dǐ）部（bù）的四隻地腳直至儀器表麵水平，使儀器穩定無晃動;

放上（shàng）承載盤，承載盤四周放入（rù）儀器頂（dǐng）部的凹痕壓痕內即可;

儀器配備（bèi）兩隻（zhī）用於夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入後端（duān）的（de）孔內可提起或降（jiàng）低，按下時其可以壓緊需要加持的（de）樣品。

試樣準備（bèi）和測（cè）試

不同的材料相（xiàng）對應不同的測試標（biāo）準，其各自（zì）的製備方法和需要的數量也不盡相同。試樣（yàng）的製備請根據不（bú）同的測試標準進行相（xiàng）對的操作

以下操作以ASTM D 2486為例。

測試方法A

充分攪拌試（shì）驗塗料以除去有氣泡和顆粒。對每個塗料需要拉出3條塗層。在黑色塑料麵（miàn）板上使用同一個的（de）0.18mm間隙的膜塗布模（mó）型刮下（xià）塗料。從一端到另一端施（shī）塗時間（jiān）約（yuē）為3~4s，防（fáng）止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對濕（shī）度的條件下，水平放置在空氣中幹燥7天。

將刷子（zǐ）浸泡在水（shuǐ）中。將樣品板放置在擦洗測試儀的承載盤中。確保（bǎo）銅條墊（diàn）片光滑、沒有（yǒu）毛（máo）刺，以垂直於（yú）刷子路徑的方向放置（zhì）。輕輕擦拭測樣品板，將其放（fàng）在銅條上方，漆麵朝上。確（què）保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷，測（cè）試區域是水平的。將定位框架放入盤中並夾緊。

在開始試驗之，應確認刷子已經預處理了400次（cì）循環。取出刷子甩出多餘（yú）的水。將攪拌均（jun1）勻的擦洗介質，取出約10g均勻塗布於樣品之上。將刷（shuā）子放在路徑的一端。在（zài）刷子（zǐ）的路徑中用5mL水潤濕（shī）麵板。

開始測試。經過400次循環後（hòu），若沒有失（shī）效，取出刷子(不要衝洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質，並（bìng）在（zài）刷子的路徑上（shàng）添加5 mL水，然後繼續擦洗。

當銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續細線，記錄循環次（cì）數。如有必要，停止（zhǐ）機器並擦拭（shì）墊片區域，以確定是否達到終（zhōng）點。

測試兩條塗層。如果兩個結果（guǒ）相差（chà）過平均值的30%，測試第三條塗（tú）層。丟棄三個結果中的偏差過大（dà）的一個，對剩（shèng）餘（yú）的結果求平均值。

測（cè）試方法B

充分攪拌（bàn）試驗塗料和參考塗料，除去（qù）有氣泡和顆粒（lì）。按照上文中述程序，並排拉出兩條（tiáo）塗層。為每個測試塗料(含參考塗料)準備三組樣品板。塗層應盡量同時拉出，塗層部分應在（zài）樣（yàng）品的中部。在標準條件下幹（gàn）燥7天。

與方法A中（zhōng）類似方法放置樣品板（bǎn）和2條（tiáo）銅條，固定好。

在開（kāi）始試驗之前，應確認刷（shuā）子（zǐ）已經預處理了400次循環。取出刷子甩出多餘的水。將攪拌均勻的擦（cā）洗介質，取出約10g均勻塗布於樣品之上。將刷子（zǐ）放在路徑（jìng）的一端。在刷子的路徑（jìng）中用5mL水潤濕麵板。建議改變兩組樣品板中測試塗料和參考塗料的位置來測（cè）試。也（yě）就（jiù）是（shì）說，一個樣品板在右側具是參考塗料，而第二個樣品板（bǎn）左側為參考塗料。

分別記錄測試塗料和參考塗料上方的出現連續（xù）細線(擦洗痕跡)的循環次數。如果必要，停（tíng）機並擦拭銅條區域，以確（què）定是否達到測試終點。

測試兩條塗層。如果兩個結果相差過平均值的30%，測試第三條塗層。丟棄三個結果中的偏差過大的一個，對剩餘的結（jié）果求平均值。

實驗報告

報告以下（xià）信息：

當使用（yòng）測試方法A時，報告擦洗失效的平（píng）均值。

當使用測試方法B時，報告如下百分比：

如果：

結果> ，測試塗料具有比參考塗料有更好（hǎo）的耐擦洗性（xìng）。

如果：

結（jié）果<，測試塗料具有比參考塗料有更差的耐擦洗性。

使用的方法(測試方法A或測試方法B)。

使用的參考（kǎo）塗層，如果使用測試方法B.。