化學防護服麵料耐磨損性能測試（shì）儀

化（huà）學防護服（fú）麵料耐磨損性能測試儀

（壓力罐法評定（dìng））

一、設備特點

1、嵌入式打印功能

2、采用高精度（dù）壓力傳感器，讀取更加的準確

3、高精度流量調（diào）節，使係統氣流更加平穩

4、PLC控製采樣係統，

5、7寸觸摸屏

二、設備用途

按照GB/T 21196.2-2007耐磨測試方法（fǎ）的（de）倒置模式進行測試，即直徑不小於（yú）140 mm 的試樣（yàng）裝在磨台上,直徑不小於 30 mm 的砂紙安裝在樣品支架上,測試時施加9 kPa的向下壓力,根據J.1規定的耐磨損性（xìng）終點判定方法來確定不（bú）會（huì）對麵料造成顯著損壞的zui大摩擦循環次數。

三、測試說明

1、測試對象：化學防護服

2、測（cè）試類型：負壓變化量

四、技（jì）術參數

1、控（kòng）製係統：研發PLC控製係統。具有（yǒu）可靠、適應性強、數據處理能力強、通信能力強、可（kě）擴展性高（gāo）、穩定（dìng）性（xìng）高等特點

1.1可靠性高：PLC控製係統采用了大規模集成（chéng）電路技術，並采用了相應的硬件和軟件抗（kàng）幹擾措施，具有很強的抗幹（gàn）擾能力，被為是可靠的工業控製設備。

1.2適應性廣：PLC係統已經（jīng）標準（zhǔn）化、係列化、模（mó）塊化，配備有品種齊（qí）全的各種（zhǒng）硬件裝置（zhì）供用戶選用，用戶能（néng）靈活方便（biàn）地進行係統配置，組成不同功能、不同規模的係統。硬（yìng）件配（pèi）置確定後（hòu），可以通過修改用戶程序，方便快速地適應工藝（yì）條件（jiàn）的變化。

1.3數據處理能力強：PLC控製係統可以完成數據采集、傳輸、處理等複雜的（de）控製任務，實現工業自動化控製。

1.4通信（xìn）能力強：PLC控製係統可以通（tōng）過各種通信協議和網絡連接遠程控製、監控和數據交換。

1.5可擴展性：PLC控製係統可以通過添加I/O模塊（kuài）、通信模塊（kuài）等實現係統功能的擴（kuò）展。

1.6穩定性高：PLC控製（zhì）係統采（cǎi）用工業級的高可靠性硬件和軟件設計，能夠穩定地運行於惡劣的工業環境中。

2、操作界麵：彩色7寸觸摸屏、界麵（miàn）注重（chóng）易用性、圖形化、實時監控（kòng）、數據記錄與分析、多語言支持、安（ān）全性和自定義設置等，以滿足不同用戶的需求和提高工作效率

2.1簡單易用：操作界麵通（tōng）常（cháng）設計得簡單易用，用戶隻需要通過（guò）少量的操作步驟就能（néng）夠（gòu）完成試驗。這有助於用戶快速掌握操作方（fāng）法，提高工作效率。

2.2圖形化界麵：操作界麵通常配備（bèi）有圖形化界麵，以圖形的方式展示試驗過程和結果。這使得用戶可以更直（zhí）觀地了解設備的運行狀態和測試結果（guǒ），便於分析和評估。

2.3實時監控：操（cāo）作界麵通常提供實時監控功能，用戶可以實時查看試驗過程中的各項參數（shù），如摩擦力、磨損量、試驗時間等。這有助於用戶及時發現和解決問題，保證試驗的準確性。

2.4數（shù）據記錄與（yǔ）分析：操作界麵通常配備有數據記錄和分（fèn）析（xī）功能，用戶可以記錄每次試驗的數據，並（bìng）對（duì）其進行統計和分析。這有助於用戶了解（jiě）材料的（de）耐磨性（xìng）能，為產品開發和改進（jìn）提供依據。

2.5多語言支（zhī）持：為了滿足不同和地區的需求，操（cāo）作界麵通常支持多種語言，用戶（hù）可以根據（jù）需要選擇適合自己的語言進行操作。

2.6安全性高：操作界麵還注重安（ān）全性設計，通常配（pèi）備有緊急停止按鈕（niǔ）和安全防護裝（zhuāng）置，以保障用戶的安全操作（zuò）。

2.7自定（dìng）義設置：操作界麵通常還（hái）支（zhī）持自定義設置，用戶可以根據自己的需求（qiú）和（hé）偏好設置試驗參數、數（shù）據記錄方式等，提高試驗的靈活性和效率。

3、壓力傳感器:  -100-0Kpa   精度：0.2%    

4、精（jīng）密調壓閥： -100 Kpa  ~  -1.3kpa

5、密封（fēng）圓形壓（yā）力罐（guàn）：測試內徑  Φ82*90      

6、外形尺寸: 約550*450*650

7、機台（tái）重量: 約25KG

五、 壓力罐示意圖