發布日(rì)期:2024-11-27 瀏覽次數:次
YY/T0573.3-2019疫苗注(zhù)射器負壓測(cè)試儀
一,儀器特征
本設備是檢驗(yàn)生產廠家(jiā)產品性能的檢測設備。由可(kě)編(biān)程控製器,觸摸屏,力值傳感器,傳動裝置,機載打印機等組成,提供(gòng)中英文菜(cài)單顯示,具備(bèi)人機對話設定各項參(cān)數(shù)自動運行測試(shì)模式。另增設生產單位,生產(chǎn)批次(cì)機(jī)打(dǎ)輸入,使測試結果更加規(guī)範化標準(zhǔn)化。信息安(ān)全方麵采(cǎi)用三(sān)級密碼,讓信息(xī)安全可靠。測試操控範圍包括(kuò):公稱容量、芯杆位移(yí)、打印設定(dìng)、測試、上行、下行、時間(jiān)、標定,檢定等功(gōng)能設定。搭配機載打印測試可實時顯示(shì)測試載(zǎi)荷,滑動性數據(jù)(起始力,平均力,最大推力)。針對(duì)測(cè)試(shì)結果自動(dòng)判斷,不合(hé)格則啟動自動蜂鳴報(bào)警,並由打(dǎ)印(yìn)機打印出測試數據及(jí)結果以供分析。
二,測試原理:
將注射器錐頭或注射針與設備相連(lián)接,注射器內抽吸(xī)部分的水。通過錐頭施加負壓, 檢查注射器活塞和密封圈處(chù)的泄漏,並確定活(huó)塞是否已與芯杆脫(tuō)離。
三,測試標準:YY/T 0573.3-2019
四,技術參數:
操作界麵:簡體中文/英文
測試速率:設置速度(dù)0-100mm/min ,最大(dà)速率0-300MM/MIN誤差範(fàn)圍:±1mm/min;(測試速度可軟件設定(dìng))
壓力範圍:0-200kpa,設備設置值在(zài)300kpa壓力
公稱容量:0.1ml~200 ml、所有規格任意輸入。
電源:AC90V-240V/50Hz(自適應寬電壓)
整機功率:70W
可編程控製器:PLC控(kòng)製係(xì)統
觸摸屏:7寸威綸通彩色觸摸屏(píng)傳感器:高精度力值傳感(gǎn)器
測力機構:內置
打印機:嵌入式打印機

注射器在抽負壓時活塞或(huò)密封圈處泄漏及活塞與芯(xīn)杆分離的試驗方法
五,原理:
將注射器錐頭或注射針與設備相連接,注(zhù)射器內抽吸部分的水。通過錐頭施加負壓, 檢查注射器活塞和密封圈處的泄漏,並確定活塞是否(fǒu)已與芯杆脫離。
裝置和溶液
1,夾具,能夠夾住(zhù)注射器芯杆的裝置並固定其位置。
2,真空(kōng)泵,如圖所示,包括(kuò)帶氣閥(fá)的真空(kōng)泵,壓(yā)力(lì)計和真空密(mì)封閥。

說明: | |||
1—— | 真(zhēn)空泵; | 6 — | 一真空密閉閥; |
2—— | 收集瓶; | 7 — | —接頭; |
3—— | -控製閥; | 8 一 | 一不超過公稱容量25%的水 |
4—— | -公稱容(róng)量刻度線; | 9 — | —注射器; |
5—— | 夾具; | 10— | 一(yī)壓力表。 |
抽吸試驗裝置示意圖
測試準備工作:新製沸水, 冷卻至18 °C〜28 °C。
六,步驟
1,注射器吸(xī)入不(bú)少於公稱容量25%的水(B.2.3)。
2,錐頭向上,回抽芯杆,使基準線與公稱容量(liàng)刻度線重合,然後在圖所示位置裝入夾具。
3,將注射器錐頭與真空泵(B.2.2)相連,如果(guǒ)注射器配固定式注(zhù)射針, 則將針插入裝有內圓(yuán)錐接頭的橡皮(pí)塞或(huò)隔膜。
4,如圖所示布(bù)置試驗設備。開動真空泵,同時保持氣閥打開。
5,調節氣閥以逐步降低壓力,使壓力表讀數達到88 kPa。
注:應考慮高原地區大氣壓力與標準大氣壓的差異,試驗(yàn)壓力換算舉例如下:
一個標(biāo)準大氣壓為101.3 kPa,拉薩地區大氣壓為65.24 kPa,與一個標準大(dà)氣壓之差為36.06 kPa, 則試驗壓力應設置為 88 kPa—36.06 kPa=51.94 kPa。
6,檢查注(zhù)射器活塞(sāi)和密封圈處有無漏氣, 應無連續氣泡(pào)形成(chéng)。
7,關閉真空密封閥(fá),使注射器與壓力表隔離。
8,60 s〜65 s後,觀察壓力表讀數,並記錄任(rèn)何讀數下降的情況。
9,檢査注射器的活塞是否已與芯杆脫離。
YY/T0573.3-2019疫苗注射器負壓測試儀
一,儀器特征
本設備是檢驗生產廠(chǎng)家產品性(xìng)能的檢測設備。由可編程控製器,觸摸屏(píng),力值傳(chuán)感器,傳動裝置,機載打印機等組成(chéng),提供中英文菜單顯示,具備人機對話設定各項參數自動(dòng)運行測試模式。另增設生產單位,生產批(pī)次機打輸入,使測試結果更加規範化標準化。信息安全方麵采用三級密碼,讓信息安全可靠。測試操控範圍包括(kuò):公稱容量、芯杆位移、打印設定、測試、上行、下行(háng)、時間、標定,檢定等功能設定(dìng)。搭配機載打印測試(shì)可實時(shí)顯示測試載荷,滑動性數據(起(qǐ)始力,平均力,最大推力(lì))。針(zhēn)對(duì)測試結果自動判斷,不合格(gé)則啟動自動蜂鳴報警,並由打印機打印出測(cè)試數據及結果以(yǐ)供(gòng)分(fèn)析。
二,測試原理:
將注射器錐頭或注(zhù)射針與設備相連接,注射器內抽吸部分的(de)水。通過錐頭施加負壓, 檢(jiǎn)查注射(shè)器活(huó)塞和密封圈處的泄漏,並確定(dìng)活塞是否已與芯杆脫離。
三,測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):YY/T 0573.3-2019
四,技術參數:
操作界麵:簡體中文/英(yīng)文
測試速率:設置速度0-100mm/min ,最大速率0-300MM/MIN誤差範圍:±1mm/min;(測(cè)試速度可軟件設定)
壓(yā)力(lì)範圍:0-200kpa,設備設置值在300kpa壓力
公稱容量:0.1ml~200 ml、所有規格任意輸入。
電源:AC90V-240V/50Hz(自適應寬電壓)
整機功率:70W
可編程控製器:PLC控製係統
觸摸屏:7寸威綸通彩色觸摸(mō)屏傳感器:高精度力值傳感器
測力機構:內置
打印(yìn)機:嵌入式(shì)打印機(jī)

注射器在抽負壓(yā)時活塞或密封(fēng)圈(quān)處泄漏(lòu)及活塞與芯杆分離(lí)的試驗方法
五,原理:
將注射器錐頭或注(zhù)射針與設備(bèi)相連接,注射器內(nèi)抽吸(xī)部分(fèn)的水。通過錐頭施加負壓, 檢查注射器活塞和密封圈(quān)處的泄漏,並確定活塞是否已(yǐ)與芯(xīn)杆脫離。
裝置和溶液
1,夾具,能夠夾住注射器芯杆的裝置並固定其位置。
2,真空(kōng)泵,如圖所示,包括帶氣閥的真空泵,壓力計和真空密封閥。

說明: | |||
1—— | 真空泵(bèng); | 6 — | 一真空密閉閥; |
2—— | 收集瓶; | 7 — | —接頭; |
3—— | -控製閥; | 8 一 | 一(yī)不超過公稱容量25%的水 |
4—— | -公稱容量刻度線; | 9 — | —注(zhù)射器; |
5—— | 夾具; | 10— | 一壓力表(biǎo)。 |
抽吸試驗(yàn)裝置示意圖
測試準備工作:新製沸水, 冷卻至18 °C〜28 °C。
六,步驟
1,注射(shè)器吸入不(bú)少於公稱容量25%的水(B.2.3)。
2,錐頭向上,回抽芯杆,使基準線(xiàn)與公稱容量刻度線重(chóng)合,然後在圖所示位(wèi)置裝入夾具。
3,將注射(shè)器錐頭與(yǔ)真空泵(B.2.2)相連,如果注射器配固定式注射針(zhēn), 則將針插入裝有內圓錐接頭的橡皮塞或隔膜。
4,如圖所(suǒ)示(shì)布置試驗設備。開(kāi)動真空泵,同時保(bǎo)持氣閥打開。
5,調節氣閥(fá)以(yǐ)逐步(bù)降低壓力,使壓(yā)力表讀數達到88 kPa。
注:應考慮高原地區大氣壓力與標準大氣壓(yā)的差異,試驗(yàn)壓力換(huàn)算舉例如下:
一個(gè)標準大氣壓為101.3 kPa,拉薩地區大氣壓(yā)為65.24 kPa,與一個標準大氣壓之差為36.06 kPa, 則試驗壓力應設置為 88 kPa—36.06 kPa=51.94 kPa。
6,檢查注(zhù)射器活塞和密封圈處有無漏氣, 應無連(lián)續氣泡形成(chéng)。
7,關閉真空密封閥,使注射器與壓力表隔離。
8,60 s〜65 s後,觀察壓力表讀數,並記錄任何讀(dú)數下降的情況。
9,檢(jiǎn)査注射器的活塞是否已與(yǔ)芯杆脫離。
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